| 主权项 |
1.一种液体容器,它包含有:可装液体之外壳;在外壳上形成之液体输送开口,液体经由它被供应到该外壳之外侧;以及检测装置,包含有压电元件并且固定在该外壳上,该检测装置检测含在该外壳中之液体水位消耗程度;且将具有第1面及第2面(其位于该第1面之里面)的振动板、形成在该振动板之第1面上的压电元件、固定前述振动板之外周且将该内部区域成为振动区域般所形成之检测装置,配置呈至少将前述之振动区域与墨水接触者。2.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置包含有长形振动区可实际检测液体水位之连续降低。3.如申请专利范围第2项之液体容器,其中该长形振动区对于液体水位沿着垂直方向延伸。4.如申请专利范围第3项之液体容器,其中该振动区之下端实质上到达该外壳之底面。5.如申请专利范围第4项之液体容器,其中该振动区之上端实质上到达该外壳之顶面。6.如申请专利范围第4项之液体容器,其中该振动区之长度等于或是大于从该外壳底面到顶面距离之一半。7.如申请专利范围第2项之液体容器,其中该长形振动区对于液体水位成倾斜。8.如申请专利范围第7项之液体容器,其中该外壳包含有对于液体水位之倾斜面,并且该检测装置被固定在该倾斜面。9.如申请专利范围第2项之液体容器,其中该振动区之下端位在该液体输送开口开放之平面上。10.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置包含有多个检测件,每一个检测件有压电元件,该检测件被配置在含在该外壳中之液体水位降低之方向。11.如申请专利范围第10项之液体容器,其中下方两个相邻检测件之间的距离小于上方两个相邻检测件之间的距离。12.如申请专利范围第10项之液体容器,其中该外壳包含有对于液体水位之倾斜面,并且该多个检测件成间隔地被配置在该倾斜面上。13.如申请专利范围第12项之液体容器,其中该倾斜面形成在该液体输送开口附近,并且靠近该液体输送开口之两个相邻检测装置之间的距离小于远离该液体输送开口之两个相邻检测装置之间的距离。14.如申请专利范围第10项之液体容器,其中该多个检测件被配置在固定到该外壳之单一连结件上。15.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置位于该液体输送开口之附近。16.如申请专利范围第15项之液体容器,其中该检测装置位于该液体输送开口之中。17.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置形成一个空室开放到该外壳之内部,该空室与在该外壳中之液体接触。18.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置包含有安装结构与该压电元件形成一体,并且该安装结构被固定到该外壳上。19.如申请专利范围第1项之液体容器,其中每一个该多个检测件包含有与各个压电元件形成一体之安装模组。20.如申请专利范围第10项之液体容器,其中该多个检测件包含有与各个压电元件形成一体之单一安装模组。21.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置依照压电元件之残留振动产生一个反电动势。22.如申请专利范围第1项之液体容器,其中该检测装置检测围住其周围之液体之声音阻抗变化,并且根据检测之声音阻抗变化而检测出该外壳中所含液体水位之消耗程度。23.如申请专利范围第1项之液体容器,其中液体容器为装在喷墨式印表机上之墨水匣。24.一种检测液体容器内所含液体之消耗状态的方法,它是根据具有压电元件之检测装置的振动状态而检测,它包含有:准备具有多个检测位置之检测装置;将检测装置安装在液体容器上;将检测点沿着液体消耗时液体水位之变化方向切换到检测装置之至少一个该多个检测位置上;操作该检测装置而检测液体水位;且将具有第1面及第2面(其位于该第1面之里面)的振动板、形成在该振动板之第1面上的压电元件、固定前述振动板之外周且将该内部区域成为振动区域般所形成之检测装置,配置呈至少将前述之振动区域与墨水接触者。25.如申请专利范围第24项之方法,其中检测装置在液体水位向下走时检测液体水位更频繁。26.如申请专利范围第24项之方法,其中该检测装置之准备装置包含有多个检测件,每一个检测件有压电元件,并且该切换步骤包括有将待运作之检测件在目前之检测件检测到没有液体情况时,切换到下一个之步骤。27.如申请专利范围第26项之方法,其中该检测步骤包含有仅操作未检测到没有液体情况之检测件的步骤。28.一种检测液体容器内所含液体之消耗状态的方法,它是以操作具有压电元件之检测装置进行检测,此方法包含有下列步骤:将多个检测点沿着液体消耗时液体水位之变化方向配置在液体容器上;操作该检测装置而检测液体水位;以检测每一该多个检测点之没有液体情况而判断液体水位。29.如申请专利范围第28项之方法,其中该检测装置包含有多个检测件,每一个检测件有压电元件。30.如申请专利范围第28项之方法,其中该操作步骤包含有仅操作未检测到没有液体情况之检测件的步骤。31.如申请专利范围第28项之方法,其中检测装置在液体水位向下走时检测液体水位更频繁。32.如申请专利范围第28项之方法,其中当液体水位在预定检测方向变化水位上方时,多个检测点从顶部到底部操作,当液体水位在预定检测方向变化水位下方时,多个检测点从底部到顶部操作。33.如申请专利范围第28项之方法,其中检测点之操作在液体水位被判断的当时立即停止。34.如申请专利范围第28项之方法,其中检测装置根据围住其周围之液体的声音阻抗变化,而检测出液体消耗状态。35.如申请专利范围第28项之方法,其中检测装置输出一个代表检测装置之残留振动状态的信号,并且根据该残留振动状态随着液体消耗状态之变化而产生之变化,而检测出液体消耗状态。36.如申请专利范围第28项之方法,其中液体槽为装在喷墨式印表机上之墨水匣。37.如申请专利范围第36项之方法,其中检测装置之操作在喷墨式印表机之印表作业时被压抑。38.如申请专利范围第36项之方法,另外包括,当最下方检测点检测到没有液体情况时,执行预定低墨水量对策程序的步骤。39.如申请专利范围第38项之方法,其中该低墨水量对策程序是在最下方检测点检测到没有液体情况之后,以预定时间周期被执行的。图式简单说明:第1图显示使用单色,如黑色墨水之墨水匣实施例;第2图显示容纳多种墨水之墨水匣实施例;第3图系显示本发明实施例中,适用于第1及2图之墨水匣之喷墨式记录装置;第4图是副槽单元33之详细横剖面图;第5(I)-5(V)图是显示弹性波产生器3,15,16及17之制造方法;第6图是显示在第5图中弹性波产生器3之另一实施例;第7图显示本发明另一实施例之墨水匣;第8图显示本发明更另一实施例之墨水匣;第9图显示本发明更另一实施例之墨水匣;第10图显示本发明更另一实施例之墨水匣;第11图显示本发明更另一实施例之墨水匣;第12A及12B图显示第11图之墨水匣另一实施例;第13A及13B图显示本发明另一实施例之墨水匣;第14A,14B及14C显示依照另一实施例之穿孔的平面图;第15A及15B图显示本发明另一实施例之喷墨式记录装置的横剖面图;第16A及16B图显示适用于第15A及15B图之喷墨式记录装置之墨水匣实施例;第17图显示本发明另一实施例之墨水匣272;第18图显示本发明另一实施例之墨水匣272及喷墨式记录装置;第19图显示第16图另一实施例之墨水匣272;第20A,20B及20C图显示致动器106之细部。第21A,21B,21C,21D,21E及21F显示致动器106之周遭及等效电路。第22A及22B图显示墨水密度与由致动器106侦测之墨水共振频率之间的关系。第23A及23B图显示致动器106反电动势之波形。第24图显示致动器106之另一实施。第25图显示第24图致动器106之部份横剖面。第26图显示第24图整个致动器106之横剖面。第27图显示第24图整个致动器106之制造方法。第28A,28B及28C图显示本发明更另一实施例之墨水匣。第29A,29B,及29C图显示穿孔1c之另一实施例;第30图显示另一实施例之致动器660。第31A及31B图显示另一实施例之致动器670。第32图显示模组100之立视图。第33图为第32图所显示之模组100结构之爆炸图。第34图显示模组100之另一实施例。第35图为第34图所显示之模组100结构之爆炸图。第36图显示模组100之更另一实施例。第37图为第32图所显示之模组100之实例横剖面,其中模组100装到墨水容器。第38A,38B及38C图显示模组100之更另一实施例。第39图显示使用第20及21图中之致动器106的墨水匣以及喷墨式记录装置一个实施例。第40图显示喷墨式记录装置之细部第41A及41B图显示第40图墨水匣180之另一实施例。第42A,42B及42C图显示墨水匣180之更另一实施例。第43A,43B及43C图显示墨水匣180之更另一实施例。第44A,44B,44C及44D图显示墨水匣180之更另一实施例。第45A,45B及45C图显示第44C图墨水匣180之更另一实施例。第46A,46B,46C及46D图显示使用模组100之墨水匣之另一实施例。第47图显示第32图所显示之模组100装到墨水容器1时,在其基面附近之墨水容器的横剖面图。第48图显示,当墨水匣沿着纵向或垂直方向被切断处,本实施例墨水匣之横剖面图。第49图显示,当墨水匣沿着纵向或垂直方向被切断处,另一实施例墨水匣之横剖面图。第50图沿着纵向或横向之本实施例墨水匣之横剖面图。第51图显示,当墨水供应埠2被配置成对墨水k之液体表面可在垂直位置供应墨水k时,墨水匣之横剖面图。第52图显示,在墨水供应埠2被配置成对墨水k之液体表面可在垂直位置供应墨水k处,墨水匣之横剖面图。第53图显示容纳多种墨水之墨水匣实施例;第54图显示依照本实施例以阶段性方式检测液体表面之程序。第55A及55B图显示适合安装液体感测器之容器。第56A及56B图显示用来定位供应埠之结构例。第57图显示许多个液体感测器装在倾斜壁上之墨水消耗检测。第58图显示许多个液体感测器装在倾斜壁上之墨水消耗检测之另一实例。第59图显示许多个液体感测器装在倾斜壁上之墨水消耗检测之更另一实例。第60图显示液体感测器使用安装模组而被安装之结构例。第61图显示液体感测器使用安装模组而被安装之另一结构例。第62A,62B及62C图显示致动器之许多构造。第63图显示一个实例结构,其中液体感测器装在离台车式之墨水匣中。第64图显示一个实例结构,其中液体感测器装在副槽中。第65图显示本实施例喷墨式记录装置的控制系统。第66图显示当指示墨水消耗状态时使用之许多显示模式。第67图显示本实施例喷墨式记录装置的另一控制系统。第68图显示如何切换第66图之系统中墨水消耗过程中液体位置的检测方向的程序。第69图显示第66图之系统中感测器失败之对策程序。第70A及70B图显示本发明墨水匣之更另一实施例。第71图显示致动器之另一实施例。第72图显示第32图所显示之模组100的横剖面图例。第73图显示本发明使用单色,如黑色墨水之墨水匣实施例的横剖面图;第74图显示副槽单元33之细部横剖面图;第75A,75B及75C图显示墨水匣180之更另一实施例;第76A,76B及76C图显示墨水匣180之更另一实施例;第77A及77B图显示使用单色,如黑色墨水之墨水匣实施例。第78A及78B图显示墨水匣之实施例,其中弹性波产生器被配置在供应埠形成面上。第79A及79B图显示墨水匣之实施例,其中弹性波产生器被配置在封闭之相邻面上。第80A,80B及80C图容纳多种墨水之墨水匣实施例;第81图显示适用于第77-80图之喷墨式记录装置之墨水匣实施例;第82图显示本发明更另一实施例之墨水匣272及喷墨式记录装置;第83图显示墨水匣之实施例,其中致动器被配置在封闭之相邻面上。第84图显示本发明更另一实施例。第85图显示本发明更另一实施例。第86图显示本发明更另一实施例。第87A,87B及87C图显示本发明墨水匣及致动器更另一个实施例。第88图显示装在容器1上之模组500之横剖面例。 |
