| 主权项 |
1.一种『快速模具之制造方法』,步骤如下:(1)前置工作:选用适当之产品建立3D Model,根据射出成型的成品材料计算其缩水率,计算出比例模型(Scaled Model);接着选择适当的分模线以建立出母模模具;(2)准备模座(Mold Base):选用适当之产品建立一个立体模型,接着根据鞋模之尺寸大小选择适当的模座,其上设有冷却流道沟槽及法兰(Flange);(3)设计及制作快速原型件(RP Part)之母模暂用模具(Cavity Mold):利用CAD/CAM软体或逆向工程软体设计一立体的造形之鞋模(3D Model),再根据射出成型的成品材料计算其缩水率,计算出比例模型(Scaled Model);并选择适当的分模线以建立出母模暂用模具之3DModel尺寸,接着使用RP设备制作出母模暂用模具,其中包括有流道(Runner)及浇道(Gate)的设计,以便于后续制作出射出模具;(4)母模(Cavity)以电铸方式制作:承上述,母模暂用模具,涂上一层很薄的导电漆,置于电铸槽中电铸导电之材料(如铜等),即可制成一层电铸层,即为电铸完成的母模金属薄壳;(5)设计制作快速原型件(RP Part)之公模(Core):承上步骤,以同样的方式,利用3D CAD/CAM软体设计好的比例模型(Scaled Model),根据适当的分模线以建立出公模暂用模具之立体鞋模(3D Model),再使用RP设备制作出公模暂用模具;(6)公模(Core)以电铸方式制作及制作顶出针导引座(ejector pin guides):将上述步骤完成的公模暂用模具上,涂上一层很薄的导电漆,置于电铸槽中电铸如铜等之导电材料,可形成一层电铸层;又在公模金属薄壳适当位置钻设有数个孔,用以准备制作顶出针导引座;(7)制作模具顶出针:将制作好的公模金属薄壳背面置入数个适当高度之顶出针导引座,供射出成型品顶出针顶出之用;尤其在顶出针导引座的余隙面的设计,使顶出针顺利顶出射出成形件;(8)安装冷却流道及背材:设弯曲的冷却管(Coolingtube)安装于公模暂用模具与母模暂用模具的背后;又在公模金属薄壳与母模金属薄壳的背后凹陷处再补填有封合材,以增加模具之强度;由上述诸步骤以制成快速模具。2.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中在公模金属薄壳制成之后,立即覆设一层金属层以增加强度。3.如申请专利范围第2项所述之『快速模具之制造方法』,其中在公模金属薄壳上覆设之金属层以镍材为佳。4.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中在母模金属薄壳制成之后,立即覆设一层金属层以增加强度。5.如申请专利范围第4项所述之『快速模具之制造方法』,其中在母模金属薄壳上覆设之金属层以镍材为佳。6.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中公、母模暂用模具上所涂设之导电漆厚度以0.02至0.05mm左右为最佳。7.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中母模金属薄壳之厚度以1-5mm为最佳。8.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中充填材尤以金属粉与树脂填充剂混合者为最佳。9.如申请专利范围第1项所述之『快速模具之制造方法』,其中公模暂用模具与母模暂用模具,亦可使用电脑数値控制方式(CNC)或其他传统机制加工方法完成。10.一种『快速模具之结构』,其中包含有公模金属薄壳与母模金属薄壳,系对合后置入一模座内进行浇注,其特征在:该公模金属薄壳与母模金属薄壳皆系以电铸制成之壳状体,其背部形成为凹陷状,用以组设连续弯曲之冷却管,再以封合材将之填实而增加强度者。11.如申请专利范围第10项所述之『快速模具之结构』,其中公模金属薄壳与母模金属薄壳上至少可再覆设有强度及硬度均佳之金属层。12.如申请专利范围第11项所述之『快速模具之结构』,其中该金属层以镍为佳。13.如申请专利范围第10项所述之『快速模具之结构』,其中公模金属薄壳于适当位置钻设有数个孔,且在其上组设有适当高度之顶出针导引座,供射出成型品顶出针顶出之用。14.如申请专利范围第10项所述之『快速模具之结构』,其中充填材尤以金属粉与树脂填充剂混合者为最佳。15.如申请专利范围第10项所述之『快速模具之结构』,其中连续弯曲之冷却管周围系设有金属网,以达到最佳的冷却效果。16.如申请专利范围第15项所述之『快速模具之结构』,其中冷却管及金属网以铜材为佳。图式简单说明:第一图 系本发明之制造流程图。第二图 系本发明选用欲制作产品之构造外观图。第三图 系本发明之使用之模座结构图。第四图 系本发明制作母模金属薄壳及母模暂用模具示意图。第四-A图系母模金属薄壳及母模暂用模具Y-Y剖面图。第五图 系本发明之母模金属薄壳结构剖视图。第六图 系本发明制作公模暂用模具及公模金属薄壳示意图。第六-A图系公模金属薄壳及公模暂用模具Y-Y剖面图。第七图 系本发明之公模金属薄壳正面结构图。第八图 系本发明之公模金属薄壳反面结构图。第九图 系本发明组设后之剖视结构图。第十图 系本发明冷却管组设俯视示意图。第十一图系本发明以公、母模金属薄壳制作出产品之示意图。 |
