一种电机轴承

摘要

一种电机轴承，包括镍合金轴承外圈、镍合金轴承内圈、聚醚醚酮基复合保持架、滚子，所述保持架设于镍合金轴承外圈和镍合金轴承内圈之间，所述滚子设于保持架上，镍合金轴承外圈内表面和镍合金轴承内圈外表面设置有环形润滑脂槽，润滑脂槽截面呈半圆形，所述保持架上的滚子与轴承外圈、轴承内圈之间的转动间隙内填充有润滑脂，镍基合金抗拉强度达到672MPa，磨损率达到0.26×10^‑4 mm³N^‑1m^‑1 ，镍基合金满足了轴承内圈和轴承外圈的机械性能的要求，材料的使用寿命提高，耐磨性较高。

主权项

一种电机轴承，包括镍合金轴承外圈、镍合金轴承内圈、聚醚醚酮基复合保持架、滚子，所述保持架设于镍合金轴承外圈和镍合金轴承内圈之间，所述滚子设于保持架上，镍合金轴承外圈内表面和镍合金轴承内圈外表面设置有环形润滑脂槽，润滑脂槽截面呈半圆形，所述保持架上的滚子与轴承外圈、轴承内圈之间的转动间隙内填充有润滑脂，保持架重量份原料组成为：聚醚醚酮120‑130份，聚酰亚胺20‑25份，聚苯硫醚10‑12份，碳化硅5‑6份，石墨3‑4份，按重量比称取上述原料混合后，进行预热后利用挤出机造粒；之后模具温度在200℃预热；造粒后颗粒加热至形成熔体，注射压力50‑60MPa：注入模具中， 保持40‑50MPa压力持续30秒，润滑脂重量份包括：矿物油40‑50份、氢氧化锂8‑10份、十二羟基硬脂酸5‑6份、脂肪酸甲酯2‑3份、柠檬酸钠2‑3份、烷基磷酸酯1‑2份、钼酸钠1‑2份，轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7‑8﹪，Cr 2‑3﹪，Co 1‑2﹪，Al 0.8‑0.9﹪，Ti 0.5‑0.6﹪，Nb 0.4‑0.5﹪，Ca 0.1‑0.2﹪，Mo 0.07‑0.08﹪，Ag 0.06‑0.07﹪，C 0.03‑0.04﹪，La 0.03‑0.04﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20‑25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950‑960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750‑760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930‑940℃；减薄率30‑40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660‑670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870‑880℃；减薄率40‑50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720‑730℃，之后进行回火处理，回火温度为320‑330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1。