| 主权项 |
1.一种用以还原细铁矿之三级式流体化床炉之装置,其至少包括:一第一单型流体化床炉,在发泡流体化状态中乾燥/预热一细铁矿;一第一旋风机,收集从第一流体化床炉而来的废气所带来的细铁矿粒;一第二单型流体化床炉,预先还原在第一流体化床炉里被乾燥/预热的细铁矿;一第二旋风机,收集被混在从第二流体化床炉而来的废气里的细铁矿粒;一第三双型流体化床炉,其至少包括第一桶形反应炉与第二反应炉分别最终还原在第二流体化床炉里被预先还原的粗铁矿与中/细铁矿;一第三旋风机,收集从第三双型流体化床炉的第一反应炉而来的废气所带来的中/细铁矿粒;与一第四旋风机,收集从第三双型流体化床炉的第二反应炉而来的废气所带来的超细铁矿粒,第一流体化床炉至少包括第一膨胀部、第一渐细部与第一窄部,第一窄部有第一废气入口在底部、第一气体分送器在第一废气入口之上、第一铁矿出口在一侧壁里,第一膨胀部与第一窄部分别经第十六导管与第一导管连到第一旋风机,以及第一窄部经第十七导管连到漏斗;第二流体化床炉至少包括第二膨胀部、第二渐细部与第二窄部,第二窄部有第二废气入口在底部与第二气体分送器在第二废气入口之上,第二膨胀部与第二窄部分别经第十八导管与第四导管连到第二旋风机,第二窄部的一侧有第二铁矿出口且经第二导管连到第一铁矿出口,以及第二旋风机的上部经第三导管连到第一废气入口;第三流体化床炉的第一反应炉为桶形,第一反应炉有第三废气入口在底部而从熔炉接收废气,有第三分送器在底部,有第三铁矿出口经第八导管连到熔炉的上部且经第九导管连到第二反应炉,它的上部经第十九导管连到第三旋风机,第三旋风机的上部经第七导管连到第二废气入口;以及第三流体化床炉的第二反应炉包括第三膨胀部、第三渐细部与第三窄部,第三窄部有第五铁矿出口在底部,有第四锥形分送器在内部,有第四铁矿出口在一侧;第四铁矿出口经第十二导管连到熔炉,第三膨胀部与第三窄部分别经第二十导管与第十四导管连到第四旋风机,第三窄部经第六导管与第二铁矿出口连到第二窄部,第四旋风机的上部经第十五导管连到第七导管,第三窄部有第四废气入口被设在第四锥形分送器之下且经第十一导管连到熔炉,第五铁矿出口经第九导管连到第三流体化床炉,第九导管与第十一导管连到第十导管,且第三旋风机的下部经第十三导管连到第十导管,在第一流体化床炉、第二流体化床炉与第二反应炉里的气体速度为在每一炉里的铁矿的最小流体化速度的1.5至3.0倍,在每一炉的上部里的气体速度在被淘析的铁矿的终端速度以下,且在第一反应炉里的气体速度为粗铁矿粒的最小流体化速度的1.5至3.0倍。2.如申请专利范围第1项所述之三级式流体化床炉之装置,其中第五铁矿出口设有还原片在里面。3.一种用以还原细铁矿的三级式流体化床炉之装置,其至少包括:一第一单型流体化床炉,在发泡状态中乾燥/预热一细铁矿;一第一旋风机,收集从第一流体化床炉而来的废气所带来的细铁矿粒;一第二单型流体化床炉,预先还原在第一流体化床炉里被乾燥/预热的细铁矿;一第二旋风机,收集被混在从第二流体化床炉而来的废气里的细铁矿粒;一第三双型流体化床炉,其至少包括第一桶形反应炉与第二反应炉分别最终还原在第二流体化床炉里被预先还原的粗铁矿粒与中/细铁矿粒;一第三旋风机,收集从第三双型流体化床炉的第一反应炉而来的废气所带来的中/细铁矿粒;与一第四旋风机,收集从第三双型流体化床炉的第二反应炉而来的废气所带来的超细铁矿粒,第一流体化床炉至少包括第一膨胀部、第一渐细部与第一窄部,第一窄部有第一废气入口在底部、第一气体分送器在第一废气入口之上、第一铁矿出口在一侧壁里,第一膨胀部与第一窄部分别经第十六导管与第一导管连到第一旋风机,以及第一窄部经第十七导管连到漏斗;第二流体化床炉至少包括第二膨胀部、第二渐细部与第二窄部,第二窄部有第六废气入口/铁矿中心出口在低部,有第二锥形分送器在第六废气入口/铁矿中心出口之上并有第二铁矿出口在一侧,第二膨胀部与第二窄部分别经第十八导管与第四导管连到第二旋风机,第二窄部的一侧有第二铁矿出口且经第二导管连到第一铁矿出口,第二旋风机的上部经第三导管连到第一废气入口,第六废气入口/铁矿中心出口经第五导管连到第三流体化床炉的第一反应炉,第二窄部有第二废气入口在下部,第三流体化床炉的第一反应炉为桶形,第一反应炉有第三废气入口在底部而从熔炉接收废气,有第三分送器在底部,有第三铁矿出口经第八导管连到熔炉的上部且经第九导管连到第二反应炉,它的上部经第十九导管连到第三旋风机,第三旋风机的上部经第七导管连到第二废气入口;以及第三流体化床炉的第二反应炉至少包括第三膨胀部、第三渐细部与第三窄部,第三窄部有第五铁矿出口在底部,有第四锥形分送器在内部,有第四铁矿出口在一侧,第四铁矿出口经第十二导管连到熔炉,第三膨胀部与第三窄部分别经第二十导管与第十四导管连到第四旋风机,第三窄部经第六导管与第二铁矿出口连到第二流体化床炉之第二窄部,且第三旋风机之下部经一第十三导管连接至第十导管,在第一流体化床炉、第二流体化床炉与第二反应炉里的气体速度为在每一炉里的铁矿的最小流体化速度的1.5至3.0倍,在每一炉的上部里的气体速度在被淘析的铁矿的终端速度以下,且在第一反应炉里的气体速度为粗铁矿粒的最小流体化速度的1.5至3.0倍。4.如申请专利范围第3项所述之三级式流体化床炉之装置,其中第五铁矿出口与第六铁矿出口都有还原片在里面。5.一种用以还原广粒子尺寸分布的细铁矿的三级式流体化床炉之装置,其至少包括:一第一单型流体化床炉,乾燥/预热一细铁矿而同时形成一发泡流体化床;一第一旋风机,收集从第一流体化床炉而来的废气所带来的细铁矿粒;一第二串联双型流体化床炉,其至少包括一高气体速度区与一低气体速度区,把广尺寸分布的细铁矿分级为粗铁矿粒与中/细铁矿粒并在发泡床里预先还原它们;一第二旋风机,收集被混在从第二流体化床炉而来的废气里的细铁矿粒;一第三双型流体化床炉,其至少包括第一桶形反应炉与第二反应炉,分别最终还原在高气体速度区里预先被还原的粗铁矿粒与在低气体速度区里预先被还原的中/细铁矿粒;一第三旋风机,收集从第三流体化床炉的第一反应炉而来的废气所带来的中/细铁矿粒;与一第四旋风机,收集从第三流体化床炉的第二反应炉而来的废气所带来的超细铁矿粒,第一流体化床炉至少包括第一膨胀部、第一渐细部与第一窄部,第一窄部有第一废气入口在底部、第一气体分送器在第一废气入口之上、第一铁矿出口在一侧壁里,第一膨胀部与第一窄部分别经第十六导管与第一导管连到第一旋风机,以及第一窄部经第十七导管连到漏斗;第二流体化床炉至少包括高气体速度区与低气体速度区,低气体速度区有第二膨胀部、第二渐细部与第二窄部,高气体速度区有第二窄部有第五废气入口在底部并有第二气体分送器在下部,低气体速度区有第六铁矿出口在底部,有锥形气体分送器在下部,第二窄部有第二废气入口与第二铁矿出口在一侧,第二膨胀部与第二窄部分别透过第十八导管及第四导管与第二旋风机相连,第二窄部经第二导管连到第一窄部,以及第二旋风机的上部经第三导管连到第一废气入口;第三流体化床炉的第一反应炉为桶形,第一反应炉有第三废气入口在底部而从熔炉接收废气,有第三分送器在底部,有第三铁矿出口经第八导管连到熔炉的上部且经第九导管连到第二反应炉,它的上部经第十九导管连到第三旋风机,第三旋风机的上部经第七导管连到第五废气入口,第一反应炉经第二十一导管连到第二流体化床炉的高气体速度区;以及第三流体化床炉的第二反应炉至少包括第三膨胀部、第三渐细部与第三窄部,第三窄部有第五铁矿出口在底部,有第四锥形分送器在内部,有第四铁矿出口在一侧,第四铁矿出口经第十二导管连到熔炉,第三膨胀部与第三窄部分别经第二十导管与第十四导管连到第四旋风机;第三窄部经第六导管连到第二流体化床炉的第二窄部,第四旋风机的上部经第十五导管连到第二流体化床炉之低气体速度区,第三窄部有第四废气入口被设在第二锥形分送器之下且经第十一导管连到熔炉,第五铁矿出口经第九导管连到第三流体化床炉,第九导管与第十一导管连到第十导管,且第三旋风机的下部经第十三导管连到第十导管,在第一流体化床炉、第二流体化床炉之低气体速度区与第二反应炉里的气体速度为在每一炉里的铁矿的最小流体化速度的1.5至3.0倍,在每一炉的上部里的气体速度在被淘析的铁矿的终端速度以下,且在第二流体化床炉之高气体速度区与第一反应炉里的气体速度为粗铁矿粒的最小流体化速度的1.5至3.0倍。6.如申请专利范围第5项所述之三级式流体化床炉之装置,其中第二流体化床炉的高气体速度区有还原片以提升气体速度。图式简单说明:第一图显示传统的用以还原细铁矿之流体化床炉;第二图显示本发明的一较佳实施例的用以还原细铁矿之三级式流体化床炉;第三图显示本发明的一较佳实施例的用以还原细铁矿之三级式流体化床炉;第四图显示本发明的另一较佳实施例的用以还原细铁矿之三级式流体化床炉;第五图是在第二图与第三图里“A"部分的剖面图;第六图是在第四图里“B"部分的剖面图。 |
