| 主权项 |
1.从沸点高于343C(650C)之烃原料生产脱腊滑润油基料之方法,该法包括于氢化制炼段,在有效之氢化裂炼状况下原料进行氢化制炼至少20%容积之原料转变成沸点低于最初原料沸点之油料,并包括压力由6996-20,786kpa(1,000-3,000psig),氢化裂炼器流出物通至一高压气一液分离器,使氢化裂炼油料与氢化裂炼期中形成之含硫化氢与氨沾污之氢分离,氢化裂炼油料与新鲜补充氢通人触催脱腊段,于此氢化裂炼油料经触催作用,于高压脱腊区脱腊,来自触催脱腊段含脱腊氢化裂炼油料及氢气之流出物通至一高压氢化精制段,于此处适宜状况操作下,有效的使氢化裂炼油料中滑润油基料达于稳定,氢化精制器流出物通至高压分离器段,回收补充氢及含脱腊之稳定滑润油基料,沾污之氢气通至一高压吸着装置,于此除去大部份之硫化氢及氨,藉以形成再循环氢及将再循环氢与补充氢通至氢化制炼段。2.根据请求专利部份第1.项之方法,其中脱腊触媒包括ZSM-5或ZSM-l1。3.根据请求专利部份第1.或2项之方法,其中实行触催脱腊之压力为由6,996-20,786kpa(1,000-3,000psig ),温度为由274C(525F)-426C(800F),以及L.H.S.V.为由0.2-20 。4.根据请求专利部份第1-3.项中任一项之方法,其中进入氢化制炼器段前再循环氢之压力增加不超过5,272kpa(750psig)。5.根据请求专利部份第1.-4.项中任一项之方法,其中脱腊触媒包括附有氢化成份之丝光浮石。6.根据请求专利部份第1.-5.项中任一项之方法,其中通至触媒脱腊段之新鲜补充氢量约等于操作耗用之氢量。 |
