| 主权项 |
1.生产烷基芳香烃的方法,其中将进料芳香烃送入烷化带中在烷化促进条件(包括HF对所有烃之体积比为由0.5:1至2:1及苯对烯属烃之最初克分子比为由3:1至10 :1)下与无环之C汁 烯属烃及液相氟化氢接触由是达成烷基芳香烃产物之生产,藉着移除高沸含烃化合物将部份氮化氢再生;该改良包含将氟化氢之流通入汽提塔使氟化氢再生,在汽提塔中蜕化带之合烃流出物起始地分馏,并将自汽提塔之塔顶馏出物系统回收之高纯度再生过之氟化氢再循环至烷化带。2.生产线型烷基芳香烃的方法,让方法包含下列步骤:(a)在维持于烷化促进条件(包括HF对所有烃之体积比为由0。5:1至2:1及苯对烯属烃之最初克分子为由3:1至至i0:1>下之反应带中以Ca</sub>正烯属烃于具有第1纯度液相氟化氢之存在下I该氟化氢当作烷化催化剂使用)与进料芳香烃反应而由是生产第l烃撬合物,含有残余的进料芳香烃及线型烷基芳香烃产物;(b)以具有高级第2纯度之液相氟化氢在维持于烷化促进条件(包括HF对所有烃之体积比为由0。5:1至2:1及苯对烯属烃之最初克分子比为由3:1至10 :1)下之接触带中与该烃撬合物接触而由是生产第2烃掳合物,含有进料芳香烃及线型烷基芳香烃产物;(c)将该第2烃撬合物进入分馏塔内;(d)将含有取自反应带之氮化氢及示包含溶解的高沸烃之氟化氢流通入分馏带内;(e)将进入分馏塔内面之化合物分离成为含有氮化氢之塔顶馏出物蒸气流,及含有烷基芳香烃之净底流;(f)自该净底流中回收烷基芳香烃产物;及(g)自塔顶馏出物蒸气流中同收高纯度之液体氟化氢,并将高纯度之氟化氢通人接触带内。2.根据上述请求专利部份第2.项所述之方法,共进一步之特色为该进料芳香烃是苯。4.根据上述请求专利部份第3.项之方法,具进一步之特色是将该C8+烯属烃装进反应带与具有每分子同値碳原子数之正烷属烃撬合。5.根据上述请求专利部份第2.项之方法,其进一步之特色是将该氮化氢流通入分馏塔内与第2烃撬合物揍合。6.生产烷基芳香烃的方法,让方法包括下列步骤:(a)以无环进料烯属烃[该烯属烃每分子具有超过8个碳原子)及以液相之氟化氢于维持在烷化促进条件(包括HF对所有烃之体积比为由0。5:1至2:1及苯对烯属烃之最初克分子比为由3:1至10 :1)之反应带中与进料芳香烃接触而由是形成反应带流出物流,该流包含进料芳香烃,氯化氢,烷基芳香烃产物及小量之高沸反应副产物(b)实质上将全部存在于反应带流出物流中之烃自存在于反应带流出物流中之液相氟化氢中分离,而由是形成第1烃流及第I氟化氢流,将如此衍生之第l烃流通入接触称,其中该第1烃流与液相氟化氢[该液相氟化氢之纯度高过在反应带中所使用氟化氢之纯度)接触而由是形成接触带流出物流,包含进料芳香烃,氟化氢及烷基芳香烃产物;(c)实质上将全部存在于接触带流出物流中之烃自存在于接触带流出物流中之液相氟化氢中分离而由是形成第2烃装程流及第2氟化氢流;(d)将第2氟化氢流之第l部份通人接触带内及将第2氟化氢流之第2部份通入反应带内;(e)将第l氮化氢流之第1部份通人反应带内,及将第1氟化氢流之第2部份通人在分馏促进状态下操作之分馏塔内;(f)将第2烃制程流通入分馏塔内面;(g)将分馏塔之塔顶馏出物蒸气流凝聚而由是形成液验氟化氢及液体烃,此两者分离成为第3氟化氟流及构成进料芳香烃之第3烃流;(h)将第3氮化氢流通入接触带内面;及(i)自分馏塔中移出之净氏流中回收烷基芳香烃产物。7.根据上述请泱专利部份第6.项之方法,其进一步之特色是将该第3烃流通入该反应带内。8. 根据上述请求专利部份第7.项之方法,其进一步之特色为该进料芳香烃是苯。9.根据上述请求专利部份第8.项之方法,其进一步之特色为该无环之进料烯属烃是C10至C15之正烯。10.根据上述请求专利部份第9.项之方法,其进一步之特色为该无环之进料烯属烃含在正烯属烃及正烷属烃之混合物中。11.根据上述请求专利部份第9.项之方法,其进一步之特色是将该第2烃制程流及该第1氟化氢流之第2部份呈撬合物状通人分馏塔内,其中该氟化氢溶解于存在于扰合物中之烃内。 |
