带角度滚道挡边的精加工方法

摘要

带角度滚道挡边的精加工方法，它涉及一种滚道挡边的加工方法。本发明为了解决现有加工方法无法满足带角度滚道挡边磨加工要求的技术问题。本方法如下:一、调整磨床床头，使套圈1的上端面2与水平面角度为γ；磨削套圈下端面3；二、粗磨下挡边4；三、粗磨上挡边5；四、附加回火；五、终磨下挡边4；六、终磨上挡边5；七、光磨下挡边4；八、光磨上挡边5。九、抛光上、下挡边及去挡边锐角。粗磨挡边去除大部分余量，之后进行去除应力的补充回火(稳定)。终磨挡边主要是提高表面形位精度。光磨挡边主要是提高表面粗糙度，进一步提高精度。抛光挡边主要是改善挡边表面纹路，提高表面表面粗糙度。本发明方法大幅度提高产品质量和加工效率。

主权项

带角度滚道挡边的精加工方法，其特征在于带角度滚道挡边的精加工方法按照以下步骤进行：一、以基准端面(3)作为定位基准，按下挡边(4)的位置对车，然后按粗磨挡边位置尺寸加工，粗磨给终磨挡边单边留量0.12mm；二、以端面(2)作为定位基准，按上挡边(5)的位置对车，然后按粗磨滚道宽度尺寸加工，用粗磨滚道宽度塞规检测合格即可；三、工件各表面完成粗磨循环磨削后，进行去除内应力的附加回火，回火温度500℃；四、按粗磨下挡边(4)步骤，终磨下挡边(4)，给光磨挡边单边留量0.015mm；五、按粗磨上挡边(5)步骤，终磨上挡边(5)，给光磨挡边单边留量0.015mm；六、光磨下挡边(4)，每次进给量小于或等于0.003mm；七、同样，再光磨上挡边(5)，每次进给量小于或等于0.003mm；用光磨滚道宽度塞规检测合格后，再用滚子与塞尺配合，检测其挡边间隙都在合格范围内，表面粗糙度为0.16μm；八、在抛光机上，抛光上挡边(5)、下挡边(4)，同时去挡边锐角及毛刺；九、上挡边(5)与水平面夹角为α；下挡边(4)与水平面夹角为β；床头旋转角度γ，其中α＝β＝γ，保证带角度滚道挡边的精加工。