| 主权项 |
1﹒一种生产拉伸聚对苯二酸乙二酯纱之方法,并将其转变成高强度尺寸安定轮胎索线,包含:(A)挤出一熔融之熔物可纺具有0.8或更大实际粘度之聚对苯二酸乙二酸通过具有数个开口之定形的挤制孔以形成熔融之纺纱。(B)藉使纱通过一个固化区而逐渐的固化该纺纱,让固化区包括(a)一个慢速冷却区及(b)一个与该速冷却区相邻之冷却区,其中该纱在一吹入空气环境下快速冷却及固化,(C)以足够的速度将固化纱拉伸以形成结晶广为3至15百分比,熔点上升广为2至10℃之结晶的,部份定向的纱,及(D)将纱热拉伸至总拉伸比在1.5/1与2.5/1之间。2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中熔点上升广为2至5℃。3.根据申请专利范围第1项之方法,其中,1/2乃至少26。4﹒根据申请专利范围第l项之方法,其中A,B,C与D步骤乃以是以连绩累积纺抽方法完成。5﹒根据申请专利范围第4项之方法,其中熔点上升度为2至5℃。6﹒根据申请专利范围第4项之方法,其中1/2至少为26。7﹒一个具有下列性质组合之已拉伸聚对苯二酸乙二酯多纤纱:(A)至少2Og/d之最终模数,(B)以E4.5+Fs 13.5百分比定义之尺寸安定度,(C)至少7克每丁尼尔之强度,(D)9至14℃之熔点上升度,(E)少于0.75之非晶体定位功能,以及(F) 由Z*定义之熔点指标大于或等于1.3。8﹒根据申请专利范围第7项之已拉伸聚对苯二酸乙二酯多纤纱,其中熔点上升度为9至11℃。9﹒根据申请专利范围第7项之已拉伸聚对苯二酸乙二酯多纤纱,其中由Z定义之熔点指标大于或等于1.7。10﹒根据申请专利范围第7项已拉伸聚对苯二酸乙二酯多纤纱,其有效交联密度(N)在每立方公分101021与201021之间。11﹒一个由申请专利范围第7项之纱制备的高强度,尺寸安定处理轮胎索线。12﹒一种橡胶物品,并入申请专利范围第12项之高强度,尺寸安定索线作为补强材料。13﹒一已拉伸之聚乙烯对苯二酸乙二酯纱,在扭转成每英寸1000丁尼尔88个扭曲,3个端索线并在浸入第一嵌段二异氰酸酯浸液,于440℉(227℃)拉伸40秒,浸入第二间苯二酣甲醛孔胶浸液,于440 ℉(227℃)松弛40秒后,提供下列处理索线性质组合:(a)一个以LASE-5定义为在4百分比自由变缩率为至少2.3克每丁尼尔之尺寸安定度,以及(b)在4百分比自由变缩率每丁尼尔至少7克之强度,所述之尺寸安定度与所述强度乃以LASE-5对4百分比自由变缩率的自由收缩率之插补法决定的14﹒根据申请专利范围第13项之纱,提供至少7.4克每丁尼尔之处理索线强度。图示简单说明:图1代表了由LASE-5对实例I中制备的纱之自由收缩率的图判定之处理帘线尺寸安定度。图2代表对实例I中纱于给定的自由收缩率之下处理帘线强度之比较。图3代表,由LASE-5对实例Ⅱ中制备的纱之自由收缩率的图判定之处理帘线尺寸安定度。图4代表对实例Ⅱ之纱于给定的自由收缩率之下处理数线之比较。图5代表LASE-5对实例Ⅱ之已抽纱的收缩率所做的图。图6对处理帘线强度与在给定自由收缩率(4百分比)之比作图并表现由本发明(实例Ⅱ)之纱获得之在处理帘线强度上意外的增加。图7代表实例Ⅱ之未抽纱之结晶度百分比与熔点上升度。图8给 纺织速度之范围,其中先前技术之U.S、4,491,657教导不同未抽双折射图形可以被达成。图9给丁由实例Ⅱ所得之已抽纱约DSC图形。图10代表收缩力对出实例Ⅱ得之已抽纱的自由收缩率的图。 |
