| 主权项 |
1﹒一种刀片,包括一种胚料上所制成的V形载割刃口俾使其税割嘴大致位于胚料宽度的中央,此种刀片之特征为该V形截割刃口之一个侧面所覆有之镀层材料比胚料材料更为坚硬,该实际截割刃口完全用此种较硬材料制成,以及此种镀层所具有之柱状晶体组机伸离胚料之表面并伸至镀层之外部表面。2﹒一种刀片,由一种胚料上所制成之v形截割刃口组成,俾使该截割嘴大致位于胚料宽度之中央,此种刀片之特征为该V形截割刃口之一个侧面覆有一种碳气化物的镀层,而其实际截割刃口则完全用该种碳氯化物材料制成,并且此种碳氯化物材料所显示的柱状晶体组织伸离胚料之表面并伸至该项碳氮化物镀层之外部表面。3﹒根据申请专利范围第2项之刀片,其中该种碳氮化物材料为钛碳氮化物。4﹒根据申请专利范围第2项之刀片,其中该种碳氮化物材料为铬碳氮化物。5﹒根据申请专利范围第1至4项中任何一项之刀片,其中该胚料之材料就是一种麻田放不锈钢,此种不锈钢所具有之碳含量系在0﹒16%至0﹒36%范围内。6﹒根据申请专利范围第5项之刀片,其中该种胚料的材料所具有之铬含量为12%至14%。7﹒一种生产如申请专利范围第1项或第2项之刀片的方法,其特征为较硬材料之镀层系藉热蒸发物理蒸汽沈积所施加的,该项沈积处理之温度予以保持在刀片材料之回火温度以下,为该胚料上之表面最后加工系在O﹒1RA至2﹒ORA范围内,及较硬材料之施加镀层厚度的深度系在2﹒0微米至20微米范围内。8﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中较硬材料之镀层系藉喷镀物理蒸汽沈积所施加的。9﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中较硬材料之镀层系藉化学蒸汽沈积所施加的。10﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中沈积处理之温度保持在480℃以下。11﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中该项施加镀层之厚度的深度系在8微米至15微米范围内。图示简单说明:图l为依据本发明之刀片的侧方透视图。图3为受制于和下文所详细说明者一样之相同测试的三个刀片之截割性能的方块图表示法。 |
