| 主权项 |
1.一种使用至少一种酸染料或预金属化染料(acid orpre-metallized dye)对含有聚醯胺聚合体纤维之纤维物品施以染色之方法,其包含:将该物品浸于该酸染料或预金属化染料之液体溶剂的染色浴中;将在该染色浴中之该液体溶剂和物品加热至等于或高于该聚醯胺聚合体纤维之染色转化温度的温度;在染料添加期间内,以染料添加速率,将呈可相混溶之浓体的酸染料或预金属化染料加至该染色浴中;该染料之一部份系于该溶剂和物品的温度等于或高于该染色转化温度的时候加入;以及在染料添加期间且当该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度的时候,搅拌以混合该浴中之该染料浓缩体和该溶剂,而形成染料稀溶液及提供相对于该物品之该染料稀溶液流,而使该染料转移至该物品,该搅拌复提供该酸染料或预金属化染料之平均实质上均匀的染料转移至该物品上;该染料添加速率系约0.0005至约0.5染料/分钟基于该物品之重。2.如申请专利范围第1项之方法,其又包括在该液体溶剂中保持一定之条件而使该酸染料或预金属化染料转移小于约10。3.如申请专利范围第1项之方法,其中,在该方法进行期间所使用之总染料的至少33系于该溶剂和物品之温度在等于或高于该染色转化温度的时候加入。4.如申请专利范围第1项之方法,其中,该染料添加速率系经调整,而使在该浴中之最小浓度处所测得之染料浓度不大于该溶剂和物品之温度在等于或高于该染色转化温度时之任何实质期间内最后平衡浓度的约100倍。5.如申请专利范围第4项之方法,其中,该染料之浓度不大于该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度时之任何实质期间内最后平衡浓度的约50倍。6.如申请专利范围第1或4项之方法,其中,该染料添加速率系经调整,而使在该浴中之最小浓度处所测得之该溶剂中的染料浓度等于或大于该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度时的持续时间内最后平衡浓度的约2.5倍。7.如申请专利范围第6项之方法,其中,该溶剂中之该染料浓度系等于或大于当该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度时的持续时间内最后平衡浓度的约3.5倍。8.如申请专利范围第6项之方法,其中,该持续期间包括该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度时之时间的10或更长。9.如申请专利范围第1项之方法,其中,该液体溶剂系为液态水。10.如申请专利范围第1项之方法,其中,该聚醯胺聚合体系选自脂族聚醯胺均聚体和共聚体。11.如申请专利范围第1项之方法,其中,该酸染料或预金属化染料是为结构敏感性之酸染料或预金属化染料。12.如申请专利范围第1项之方法,其又包括在染色前湿定形该纤维。13.一种物品,其特征在于其含有经申请专利范围第2项之方法染色的聚醯胺纤维。14.一种物品,其特征在于其含有经申请专利范围第11项之方法染色的聚醯胺纤维。15.一种染色织物,其具有织物之前和后表面以及织物内部且包含各具有纱外表面和纱内部之纱且系由聚醯胺聚合体之纤维所组成,该染色织物包含至少一种酸染料或预金属化染料,其特征在于该酸染料或预金属化染料系分布于该织物中而使得:该纤维修经不对称环状染色的;以及邻接该纱外在表面之该溶剂包含多于该纱内部中之纤维所包含之染料。16.如申请专利范围第15项之染色织物,其中,该邻接该织物之前和后表面二者之一之纤维包含多于该织物内部纤丝的染料。17.如申请专利范围第15项之染色织物,其中,该聚醯胺聚醯胺聚合体系选自脂族聚醯胺均聚体和共聚体。18.如申请专利范围第15项之染色织物,其中,该酸染料或预金属化染料系为结构敏感性之酸染料或预金属化染料。19.如申请专利范围第15项之染色织物,其中,该织物选自针织和编织织物。20.一种使用至少一种酸染料或预金属化染料对含有聚醯胺聚合体纤维之纤维性物品施以染色的方法,其包含:将该物品浸于含水的液态染色浴中;将该染色浴及该染色浴中的物品加热至等于或高于该聚醯胺聚合体纤维之染色转化温度的温度;在染料添加期间,以染料添加速率,将呈可相混溶之液态浓体之该酸染料或预金属化染料加至该染色浴,该染料之一部份系于该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度的时候加入;以及在染料添加期间及当该溶剂和物品之温度等于或高于该染色转化温度的时候,搅拌该染料浴,使该染料浓缩体与该染色浴混合,而形成稀释染料溶液及提供相对于该物品的一股该稀染料溶液流,致该染料转移至该物品,该搅拌复提供该酸染料或预金属化染料之平均实质上均匀的染料转移至该物品;该方法系于该搅拌提供重覆机器循环的染色器中进行;该染料添加速率系经调整,而使得在该方法期间所使用之总染料的约0.04至约7的染料,在一个机器循环期间,加入该染色浴中。21.如申请专利范围第20项之方法,其中,该染料添加速率系经调整,而使得在该方法期间所使用之总染料的约0.5至量的染料,在一个机器循环期间,加入该染色浴中。22.如申请专利范围第20项之方法,其还包含维持该染色浴的pH及温度,使该酸染料或预金属化染料转移小于约10。图1是染色浴内之染料浓度对加入本发明之实验级喷射染色方法中的染料浓缩体体积的图形(实例1,第1和5项);图2是代表染色浴内之染料浓度对以传统方式运作之实验级喷射染色方法之温度的图形(实例13,第2C和4C项);图3是代表染色浴内之染料浓度对加至另一本发明之实验级喷射染色方法之浴内的染料浓缩体体积的图形(实例14,第1和2项);图4是本发明之较理想染色织物中的纱在400X下的横切面显微图(实例8-B部份);图5是来自和图4相同种类之织物,但以传统方式染色之纱的横切面显微图(实例8-A部分-比较用);图6是如图4之250X显微图。图7是如图5之250X显微图。图8-17是使用模拟织物条纹作为本案中之织物匀染性分级基准的一 |
