发明名称 硷金属氰化物颗粒及其制造方法
摘要 本发明是有关于新的硷金属氰化物颗粒其主要是氰化钠或氰化钾,及其制造方法。商业上使用的硷金属氰化物颗粒其组成多为不规则粒子。这特别不利条件是其倾向会形成粉尘及结成块。根据本发明的硷金属氰化物颗粒,实质证明是有无磨损及减低结块的倾向。这些颗粒的特征主要是球形粒子其粒子直径范围0.1至20㎜,整体密度超过600g/dm3,磨损程度少于1%且结块指数(caking index )至多是4。这些颗粒可以由流动床式喷洒颗粒成形的方法来制备,即由喷出一含硷金属氰化物的水溶液到一流动床上的硷金属氰化物核心上并且蒸发这水份。
申请公布号 TW276244 申请公布日期 1996.05.21
申请号 TW082109300 申请日期 1993.11.06
申请人 提古沙公司 发明人 克利斯坦.艾尔特;哈伯特.里门施奈德;马丁那.克劳兹;乔根.罗劳区;乔瑟夫.劳特娜;汉兹.蒙区
分类号 C01C3/10 主分类号 C01C3/10
代理机构 代理人 林敏生 台北巿南京东路二段一二五号七楼伟成第一大楼
主权项 1. 一种主要氰化钠或氰化钾的硷金属氰化物颗粒,其特征为:() 基本是具有覆盆子果实般平滑表面构造的球状粒子,() 至少99%重量之颗粒的粒子直径均在至少0.1mm至20mm之间,() 其整体密度至少是600g/dm@su3,() 其磨损度经滚筒式磨损测试器(由Erweka的TAR磨损测试器,其用20样品,在60分钟,20rpm下)的测量是低于1%重量,() 其结块指数,经由在一内部宽是5.5cm的圆柱体中置入100g样品而上面载重10kg且经过14天的过程所测量出最高为4。2. 如申请专利范围第1项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这类硷金属氰化物其所占含量至少是93%重量,而残余湿气含量最高是达5%重量,且这硷金属氰氧化物含量最高是3%重量,其中这硷金属是和硷金属氢化物中硷金属是相同的。3. 如申请专利范围第1项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这氰化物也含有效量的抗结块试剂,其均匀分布于颗粒粒子中或基本上是在这颗粒表面上,且这颗粒的结块指数较佳是最大为3。4. 如申请专利范围第3项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这氰化物所含做为抗结块试剂的矽酸盐类是硷性且在于溶悬浮液中,较佳的量是为0.1至2%重量且在这颗粒粒子表面上。5. 如申请专利范围第1项之硷金属氰化物之颗粒,其特征为这粒子平均直径是在2至10mm这范围之间,且这粒子大小范围是落在这平均直径的正负1mm之间。6. 如申请专利范围第1项至第5项中任一项之硷金属氰化物颗粒,其特征为其系以下述方式制造:将一含有至少是10%重量的硷金属氰化物水溶液或悬浮液,喷入在流动床式喷雾颗粒成形器装置的流动床中硷金属氰化物核心上,而这水分是藉由乾燥气流来蒸发,且这气流起始温度为150至450℃,来流经这温度为90至350℃的流动床,而这颗粒是以已知的条件颗粒本身从这装置中移出,且这所产生的粉尘又回归这装置中。7. 如申请专利范围第6项之硷金属氰化物颗粒,其特征为将一含量为20至45%重量,最佳是30至40%重量的硷金属氰化物水溶液或悬浮液,喷至具直径至少为500m的硷金属氰化物核心上,其中这流动床的温度是在130至300℃范围之间。8. 如申请专利范围第6项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这喷至硷金属氰化物核心的水溶液或悬浮液是藉由1或更多喷雾管嘴,较佳是双流动管嘴来喷入,且这是安置于流动床内部。9. 如申请专利范围第6项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这水溶液或悬浮液除了含有硷金属氰化物外,尚含有参照相关硷金属氰化物的适切且可高至3%重量的硷金属氢氧化物,和/或一有效量的抗结块试剂,较佳是在水溶悬浮液的硷性矽酸盐类。10. 如申请专利范围第6项之硷金属氰化物颗粒,其特征为这颗粒从流动床喷雾式颗粒成形装置中移出,随后用抗结块试剂来处理,较佳的是用矽酸盐类,而这是在这颗粒移出尚存有可高至5%重量的湿气时,且这是依硷金属氰化物而定,来和抗结块试剂混合,然这试剂是可乾式加入或以水溶悬浮液般加入,而且若需要的话,随后可再做烘乾
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