| 主权项 |
1. 一种蜗旋压缩机,包含:容纳壳体;支撑旋转在容纳壳体上的驱动轴;固定于容纳壳体上的固定蜗旋构件,固定蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁由基部轴向沿伸,并在那里有一轴向之端间隙;旋转支撑在容纳壳体上之可动蜗旋构件,它对于固定蜗旋构件为偏心,可动蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁自基部轴向延伸;固定及可动蜗旋构件的蜗旋壁并排接触着,因为蜗旋壁轴向接触着对面基板,故就在固定及可动蜗旋构件之间产生了径向间隙的泵腔;前述驱动轴与可动蜗旋构件相连接,故可动蜗旋构件绕轴心之轴的轨道运动便可获得,且当减小泵腔的体积时,它们会有径向地移动;当泵腔位于径向朝外时,入口处会引压缩流体进入泵腔;当泵腔位于径向朝内时,出口处会将流体自泵腔释放出去;前述固定和可动蜗旋壁在相对的基板端,界定了自蜗旋壁沿螺旋方向延伸的加工凹槽,此凹槽界定了平行的相对平面于转轴的轴上;密封构件分别与固定及可动蜗旋构件相接合;前述蜗旋壁在它们的径向内侧部分,具有较蜗旋壁其他部分大之宽度;当产生前述凹槽时,在前述每个较宽蜗旋壁的径向内侧部分,前述凹槽的两相对平面是较凹槽的其他部分宽,而在两相对平面间留下了不属于机械加工的部分。2.如申请专利范围第1项之蜗旋压缩机,其中不属于机械加工的部分是指在凹槽底部的凹壁。3. 如申请专利范围第2项之蜗旋压缩机,其中,在对应凹壁的位置,密封构件界定了一环形部分来将凹壁向外打开。4. 如申请专利范围第2项之蜗旋压缩机,其中,在对应凹壁的位置,密封构件封住了凹壁,而密封构件的厚度有些减小。5. 如申请专利范围第1项之蜗旋压缩机,其中前述不属于机械加工部分,是一位于凹槽底部的突体。6. 如申请专利范围第5项之蜗旋压缩机,其中突体的高度小于凹槽的深度。7. 如申请专利范围第6项之蜗旋压缩机,其中,对应于突体的位置,密封构件具有一与突体相咬合的内凹壁。8. 如申请专利范围第7项之蜗旋压缩机,其中,密封构件的中间厚度有些许减小。9. 如申请专利范围第1项之蜗旋压缩机,其中,在前述每个蜗旋壁的内侧部分,凹壁可被分平行排列的区域。10. 一种蜗旋压缩机,包含:容纳壳体;支撑旋转在容纳壳体上的驱动轴;固定于容纳壳体上的固定蜗旋构件,固定蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁由基部轴向延伸,并在那里有一自由之端间隙;旋转支撑在容纳壳体上之可动蜗旋构件,它对于固定蜗旋构件为偏心,可动蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁自基部轴向延伸;固定及可动蜗旋构件,是经由铸造成型;固定及可动蜗旋构件的蜗旋壁并排接触着,因为蜗旋壁轴向接触着对面基板,故就在固定及可动蜗旋构件之间,产生了径向间隙的泵腔;前述之驱动轴与可动蜗旋构件相连接,故可动蜗旋构件绕轴心之轴的轨道运动便可获得,且当减小泵腔的体积时,它们会径向地移动;当泵腔位于径向朝外时,入口处会引压缩流体进入泵腔;前述固定和可动蜗旋壁在相对基板端,界定了自蜗旋壁沿螺旋方向延伸的凹槽,此凹槽界定了平行的相对平面于转轴的轴上;密封构件分别与固定及可动蜗旋构件相接合;前述蜗旋壁在它们的径向内侧部分,具有较蜗旋壁其他部分大之宽度;当产生前述凹槽时,在前述每个较宽蜗旋壁的径向内侧部分,前述凹槽的两相对平面之间隙较凹槽其他部分宽,而在两相对平面间留下了在执行铸造时得到的外侧平面部分。11. 一种蜗旋压缩机,包含:容纳壳体;支撑旋转在容纳壳体的驱动轴;固定于容纳壳体上的固定蜗旋构件,固定蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁由基部轴向延伸,并在那里有一轴向之端间隙;旋转支撑在容纳壳体上之可动蜗旋构件,它对于固定蜗旋构件为偏心,可动蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁轴向接触着对面基板,故就在固定和可动蜗旋构件之间,产生了径向间隙的泵腔;前述驱动轴与可动蜗旋构件相连接,故可动蜗旋构件绕轴心之轴的轨道运动便可获得,且当减小泵腔的体积时,它们会径向地移动;当泵腔位于径向朝外时,入口处会引压缩流体进入泵腔;当泵腔位于径向朝内时,出口处会将流体自泵腔释放出去;前述固定和可动蜗旋壁在相对的基板端,界定了自蜗旋壁沿螺旋方向延伸的加工凹槽,此凹槽界定了平行的相对平面于转轴的轴上;密封构件分别与固定及可动蜗旋构件相接合;前述蜗旋壁在它们的径向内侧部分,具有较蜗旋壁其他部分大之宽度当产生前述凹槽时,在前述每个较宽蜗旋壁的径向内侧部分,前述两相对平面的间隙较蜗旋壁其他部分宽,凹槽在宽度方向具有一来自前述内平面的凹壁,凹槽在凹壁位置所具有之深度较凹槽其他位置为大。12. 一种蜗旋压缩机,包含:容纳壳体;支撑旋转在容纳壳体上的驱动轴;固定于容纳壳体上的固定蜗旋构件,固定蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁由基部轴向延伸,并在那里有一轴向之端间隙;旋转支撑在容纳壳体上之可动蜗旋构件,它对于固定蜗旋构件为偏心,可动蜗旋构件具有一基部,且蜗旋壁自基部轴向延伸;固定及可动蜗旋构件的蜗旋壁并排接触着,因为蜗旋壁轴向接触着对面基板,故就在固定和可动蜗旋构件之间,产生了径向间隙的泵腔;前述驱动轴与可动蜗旋构件相连接,故可动蜗旋构件绕轴心之轴的轨道运动便可获得,且当减小泵腔的体积时,它们会径向地移动;当泵腔位于径向朝外时,入口处会引压缩流体进入泵腔;当泵腔位于径向朝内时,出口处会将流体自泵腔释放出去;前述固定和可动蜗旋壁在相对的基板端,界定自蜗旋壁沿螺旋方向延伸的加工凹槽,此凹槽界定了平行的相对平面于转轴的轴上;密封构件分别与固定及可动蜗旋构件相接合;前述蜗旋壁在它们的径向内侧部分,具有较蜗旋壁其他部分大之宽度;当产生前述凹槽时,在前述每个较宽蜗旋壁的径向内侧部分,前述两相对平面的间隙较蜗旋壁其他部分宽,凹槽在宽度方向具有一突体于内侧平面,且凹槽在突体位置的深度小于凹槽其他位置的深度。图示简单说明:图1是本蜗旋式压缩机的纵向截面图。图2是在图1中取Ⅱ-Ⅱ线方向的截面图。图3是在图1中取Ⅲ-Ⅲ线方向的截面图。图4是在凹槽尚未加工前在图3中取Ⅳ-Ⅳ线方向之截面图。图5同图4,但在机械加工之后目密封构件已接合。图6同图5,但属于修正型的图例。图7为在图1之蜗旋式压缩机的可移动蜗旋构件在机械加工前的平面图。图8为图3取Ⅷ-Ⅷ线,在凹槽机械加工前的截面图。图9类似图7,但为修正型的图例。图10类似图7,但为另一修正型的图例。图11为图10中取XI-XI线,在凹槽被机械加工及密封构件被接合后的截面图。图12类似图11,但为修正型之图例。图13为图10之蜗旋式压缩机的可移动蜗旋构件在机械加工前的平面图。图14为图15中取XIV-XIV线之另一型实施例的蜗旋壁内侧端的截面图。图15为图14中的蜗旋构件的部分平面图。图16类似图15,但为另一型实施例的图例。 |
