| 主权项 |
1.一种坯料之连续铸造方法,可藉由从上方注入一熔融金属至一在一垂直方向摆动之铸模中而实施铸造,特征在于:各别包括一或多数横沟或大量小凹坑之凹部被形成在该铸模的四个内缘表面上,且在一于稳定操作状态下一弯月面之最下方位置以下并在200毫米之距离以内,且该通过该空隙部分之固化壳被逐渐冷却而造成该铸模各内表面的冷却能力大致上均一。2.一种坯料之连续铸造方法,可藉由从上方注入一熔融金属至一在一垂直方向摆动之铸模中,并注入少量之一润滑剂而实施铸造,特征在于:各别包括一或多数横沟或大量小凹坑之凹部被形成在该铸模的四个内缘表面上,且在一于稳定操作状态下一弯月面之最下方位置以下并在200毫米之距离以内,且该通过该空隙部分之固化壳被逐渐冷却而造成该铸模各内表面的冷却能力大致上均一。3.依据申请专利范围第1或第2项之圆形坯料连续铸造方法,其中一铸模之内截面是圆的,且铸模之内表面系具有推拔而其直径逐渐向下减少。4.一种在一垂直方向摆动且具有一大致上四方形内截面之铸模,特征在于:具有一至少20(之平均深度且其宽度(W)满足下式(1)之横沟被配置于该铸模之内表面上于稳定操作状态下之一弯月面的最下方位置以下及一200毫米之距离以内,3mm≦W≦(该铸模之摆动幅度)╳2+10mm(1)。5.一种在一垂直方向摆动且具有一大致上四方形内截面之铸模,特征在于:具有一至少20(之平均深度且其直径(D)满足下式(2)之大量小凹坑其间有间隙地被配置于该铸模之内表面上于稳定操作状态下之一弯月面的最下方位置以下,且在一200毫米之距离以内,3mm≦D≦(该铸模之摆动幅度)╳2+10mm(2)。6.依据申请专利范围第4或第5项之圆形坯料铸模,其中一铸模之内截面是圆的,且铸模之内表面具有推拔而其直径逐渐向下减少。7.一种在垂直方向摆动且具有大致上四方形内截面之铸模,特征在于:铸模之内表面具有推拔而其内表面间隔向下逐渐减少,具有一至少20(之平均凹部深度且其深度(W)满足下式(1)之横沟配置于该铸模之内表面上,其位置在稳定操作状态下一弯月面最下方位置以下,并在该最下方位置的200mm距离内,3mm≦W≦(铸模之摆动幅度)╳2+10mm(1)。8.一种在垂直方向摆动且具有大致上四方形内截面之铸模,特征在于:该铸模之内表面具有推拔而其内表面间隔向下逐渐减少,且具有一至少20(之平均凹部深度且其直径(D)满足下式(2)之大量小凹坑配置于该铸模之内表面上其间有间隙,其位置在稳定操作状态下一弯月面的最下方位置以下且在该最下方位置的200mm距离内,3mm≦D≦(铸模之摆动幅度)╳2+10mm(2)。图示简单说明:第1(a)图为一绘示一坯料之表面间的热通量差和一偏菱形之间关系的图表,且第1(b)图为一绘示坯料之偏菱形的图。第2图为一绘示一平均空气隙深度与一热通量之间关系的图表。第3图为绘示横沟,小凹坑深度和热通量之间关系的图表。第4(a)图为一绘示与弯月面之距离和热通量之间关系之图表,第4(b)图为一绘示习知技术中之固化收缩之侧剖面之图且第4(c)图为绘示本发明中之固化收缩之侧剖面之图。第5图为一绘示一沟或小凹坑之形成起始位置与一坯料表面缺陷发生比率之间之关系的图表。第6图系一绘示在模表面上之一部分形成凹部的说明图。第7图系一绘示一平均空气隙和一偏菱形角度间之关系的图表。第8图系一绘示沟或小凹坑直径与一偏菱形间之关系的图表。第9(a)图系一模摆动之说明图,且第9(b)图系一绘示摆动之图。第10图系一使用于依据本发明一实例之一坯料之连续铸造铸模的截面图。第11图为第10图之一部分透视图。第12图为第10图之一部分细部图。第13图为第10图之一部分放大图。第14图为一绘示依据本发明及习知技术之铸模的表面温度差之图表。第15图系一绘示依据本发明一实例及习知技术之一铸模角度表面温度之图表。第16(a)图系图形小凹坑之图,第16(b)为有角之小凹坑,且第16(c)图为六角形小凹坑。第17图为一依据本发明以及习知技术之一铸模之有效范围的说明图。第18图为一依据习知技术之铸模的说明图。第19(a)图为一依据本发明一实例之圆形铸模的透视图,第19(b)图为在模表面上之凹部的一之体分解说明图。第20图系一绘示一依据本发明一实例以及习知技术之铸模的表面温度差的图表。第21图为一依据本发明以及习知技术之一铸模之可使用范 |
