高强度、高延性、高韧性Al–Si–Mg铸造铝合金之热处理法

摘要

本发明是有关于一种以高温(60～100℃)热水淬火，并维持适当的浸泡时间(10～100分钟)，以使Al-Si-Mg系铝合金快速析出硬化的热处理制程。利用本发明，可以达到下列效果：1.消除产品扭曲变形及降低内应力。2.可明显减少人工时效的时间，降低制造成本。3.对于需高温(160～200℃)烤漆之产品，于烤漆时，同时进行人工时效，简化制程，提高效率。4.利用本发明之热处理法，产品所得之机械性质(强度、延性、砖度)比传统的热处理法(T6)所得到的机械性质为佳。

主权项

一种铝-矽-镁合金的热处理方法,该合金基本上包含6.0到8.0%矽0.2到0.8%镁至多0.1%钠至多0.1%锶至多0.3%锑至多0.1%铍至多0.6%铁至多0.3%钛至多0.1%硼至多0.1%磷其余为铝和无法避免之杂质,上述合金热处理方法如下(a)固溶处理温度及时间,依操作温度510-550℃,操作时间1-20小时;(b) 水淬温度为60-100℃,且浸泡时间为10-100分钟;(c) 室温自然时效,时间不限制,视生产流程调整;(d) 依操作条件150-250℃,进行人工时效。图示简单说明:图1不同水淬温度对铝合金过饱和度、扩散速率及析出速率之影响。图2不同水淬温度对Al-7Si-0.64Mg合金,在160℃人工时效之硬度变化。图3不同水淬温度对Al-7Si-0.64Mg合金,在160℃人工时效之导电度变化。图4目前业界使用的Al-7%Si-Mg铝合金轮圈热处理流程(A)固溶处理(B)水淬迟延(10-30秒以内较好)(C)40-60℃水淬(D)自然时效(E)人时时效155-160℃,3-4小时(F)待烤漆(G)180-200℃,60分,烤漆。图5研究发明之高速时效硬化热处理流程(A)一般的固溶处理条件(B)水淬迟延(C)60-100℃水淬,保持10-100分钟(D)自然时效(待烤漆)(G)150-250℃,10-