| 主权项 |
1. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:在将金属片加热,昇温,推压时,为了防止金属片之水平位准发生变动,将从各金属片之夹持位置至其端部之领域予以拘束。2. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:在以感应加热线圈将金属片予以加热,昇温,推压时,为了防止金属片之水平度发生变动,以宽度为加热线圈所产生之感应电流之浸透深度之5倍以下,相距一间隔设在金属片表面上之许多片推压构件拘束从各金属片之夹持位置至其端部之磁束通过领域。3. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:在以感应加热线圈将金属片予以加热,昇温,推压时,为了防止金属片之水平度发生变动,在从各金属片之夹持位置至端部间之磁束通过领域内设置宽度为加热线圈所产生之感应电流之浸透深度之5倍以下,在金属片表面上相距一间隔之许多片推压构件,将推压构件与金属片之间形成为绝缘状态予以拘束。4. 如申请专利范围第1.2或3项之方法,其中在金属片之接合预定面或接合部喷吹非氧化性气体,或还原性气体中之至少一种气体,同时进行接合。5. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:在以移动方式接合金属片时,搬送各金属片之平台辊在移动之接合装置之下部领域内退避于其下方,而在各金属片之搬送领域内则复原至初期位准。6. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:在去除推压时产生之金属片之接合不良部时,切削接合不良部之深度大于切削母板表面之深度。7. 如申请专利范围第6项之方法,其中使用周速为50-120m/s之旋转刃去除接合不良部。8. 一种金属片之连续热轧方法,分别切断先行金属片之后端部与后行金属片之前端部,然后予以加热,昇温,推压将两片金属片接合后,进行精辊轧,其特征为:接合金属片后,在接合不良部之去除前及/或去除后冷却接合部。9. 一种连续热轧用金属接合装置,其特征为包括:将金属片端部加热,昇温之加热装置;挟持先行金属片与后行金属片之上下,而且具有突出于金属片之端部方向之挟持部之夹具;及将先行金属或后行金属片中之至少一方朝向另一方移动及推压之推压装置。10. 一种连续热轧用金属片接合装置,其特征为包括:将金属片端部加热,昇温之感应加热线圈;挟持先行金属片与后行金属片之上下而将之拘束之夹具;及将先行金属或后行金属片中之至少一方朝向另一方移动及推压之推压装置,该夹具在从金属片挟持支持部朝向其端部突出之挟持部之磁束通过领域具有沿着金属片之宽度方向相距一间隔切刻成梳齿状之缺口。11. 一种连续热轧用金属片接合装置,其特征为包括:将金属片端部加热及昇温之感应加热线圈;挟持先行金属片与后行金属片之上下而将之拘束之夹具;将先行金属或后行金属片中之至少一方朝向另一方移动及推压之推压装置,该夹具中之至少一方具有在金属片之宽度方向相距一间隔切刻成梳齿状之缺口部,并且在跨越于两片金属片之领域内具有架设在金属片间之绝缘构件。12. 如申请专利范围第9,10或11项之装置,其中该夹具具有可将非氧化性气体或还原性气体中之至少一种气体喷吹于金属片之接合预定面或接合部之喷嘴。13. 一种连续热轧用金属片接合装置,其特征为包括:将金属片加热装置;挟持先行金属片与后行金属片之上下而将之拘束,使两片金属片之水平位准成为一致之夹具;将先行金属片或后行金属片中之至少一方朝向另一方移动及推压之推压装置;使上述各装置移动而位于生产线上或离开生产线之移动装置;及在由该移动装置使上述各装置离开生产线后之领域内支持金属片之可昇降移动之平台辊。14. 一种连续热轧用金属片搬送用平台辊,其特征为:该平台辊系由将金属片沿着其长度方向在许多部位支持之许多支平台辊所构成,以油压管连结将各平台辊在下方支持之油压缸之头部侧,并且设置将各头部侧之内压保持一定之油压回路。15. 一种连续热轧用金属片之接合不良部去除装置,其特征为包括:将金属片之接合不良部切削去除之上下成为一对之旋转刃;控制旋转刃之周速使其成为50-120m/s之旋转速度控制装置;追 金属片之接合部之追 装置;及配合接合部之追 状况控制旋转刃之切刻之控制装置16. 一种连续热轧用金属片之冷却装置,其特征为:该装置在用来去除推压金属片时产生之接合不良部之接合不良部去除装置之入口侧至出口侧之领域内之至少一个部位具有喷射冷媒用冷却喷嘴。图示简单说明:第1图为表示以感应加热线圈加热及昇温先行金属片及后行金属片之状况之图;第2图为表示先行金属片与后行金属片之接合状况之图;第3图为接合后之金属片在辊轧时发生断裂之状况之说明图;第4图为习用之金属片搬送用平台辊之结构说明图;第5图为表示第4图所示平台辊之昇降控制机构之图;第6图为金属片接合装置之结构说明图;第7图为第6图中沿II-II线之断面图;第8图为金属片接合装置之结构说明图;第9图为第8图中沿II-II线之断面图;第10图为金属片接合时之加热及昇温状况之说明图;第11(a),(b)图为金属片接合时之加热及昇温状况之说明图;第12图为金属片接合装置之结构之图;第13图为第12图所示装置之全部结构之图;第14图为表示将接合装置设置在连续热轧设备之生产线上之状况之图;第15(a),(b)图为金属片之接合状况之说明图;第16图为接合装置之其他结构例之图;第17图为接合装置之其他结构例之图;第18图为接合装置之其他结构例之图;第19图为接合装置之其他结构例之图;第20图为接合装置之其他结构例之图;第21图为接合装置之其他结构例之图;第22图为可将夹具、推压装置、加热装置个别的移动之接合装置之结构图;第23图为第22图所示装置中沿II-II线之断面图;第24图为第22图所示装置中沿II-II线之断面图;第25图为设有第22-24图所示接合装置之连续热轧设备之一实施例;第26图为第22图所示接合装置之使用例之图;第27图为金属片搬送用平台辊之结构说明图;第28图为第27图中沿II-II线之断面图;第29图为第27图所示平台辊之其他实施例之图;第30图为第29图中沿II-II线之断面图;第31图为第29图所示平台辊之动作状况之说明图;第32图为切断先行金属片,后行金属片后之断面图;第33图为因推压金属片而产生之接合不良部之侧面图;第34图为因推压金属片而产生之接合不良部之侧面图;第35图为去除金属片之接合不良部后之状况之图;第36(a)-(c)图为表示金属片接合不良部之去除图型之图;第37图为表示金属片接合不良部去除率与板材之断裂之关系之图表;第38图为表示旋转刃之周速与刀刃之烧焦,堵塞之关系之图表;第39图为旋转刃之刃锋与切削弧长之关系之说明图;第40图为接合不良部去除装置之结构说明图;第41图为接合不良部去除装置之结构说明图;第42图为接合不良部去除装置之其他实施例之图;第43图为第42图所示装置之平面图;第44图为第42图,43图所示装置之控制系统图;第45图为利用第40图所示接合不良部去除装置进行之切削状况之图;第46图为金属片之冷却装置之结构图;第47图为金属片之冷却装置之其他实施例之图;第48图为排列本发明之各装置而成之连续热轧设备之例之 |
