一种铝‑锰合金熔体复合处理的方法

摘要

本发明涉及了一种对铝‑锰系变形合金中有害铁相的变质及晶粒细化的方法。适用的合金成分（wt.%）为：Mn 0.5~1.6，Fe含量低于3，Mg、Cu含量低于0.5，Si含量低于1.0，其余为铝，采用了变质与热速处理复合的熔体处理工艺。方法为：将铝‑锰合金总质量的60%~80%过热到830℃~990℃，保温10~20min后，将剩余的常温合金料加入到高温合金液中，迅速搅拌冷料直至熔化，合金熔体快速冷却至740℃~780℃后加入占合金总质量0.1%~3%的Al‑5Ti‑1B细化剂，搅拌均匀，静置10‑20分钟后浇入铸模即得。本发明的熔体复合处理工艺可使铝‑锰合金的铁相由粗大针状细化成小颗粒状，从而使力学性能得到提高。该方法生产成本较低，易于操作，与普通铸造方法相比，对铝‑锰合金的强化效果明显。

主权项

一种铝‑锰合金熔体复合处理方法，其特征是包括以下步骤：（1）将铝‑锰合金总质量的60%~80%首先过热到830℃~990℃，保温10~20min；（2）将预热至50℃~200℃的剩余铝‑锰合金加入到已过热的合金液中，并伴随均匀搅拌，使熔体温度速降至730℃~780℃；（3）加入占合金总质量2%的细化剂，搅拌均匀，静置20分钟后浇入铸模即得。