| 主权项 |
1.一种宽度方向压缩机器,用以施加一压缩力到一材料以减少该材料之宽度,同时施加震动到该材料以强制地震动该材料,该宽度方向压缩机器包含:一压缩机构,其系由两砧座组成,用以产生一压缩力以减少材料之宽度;震动施加机构,独立提供于该压缩机构,并具有两滚筒,用以夹持该材料于其间,并施加该震动至材料;一第一控制阀连接至该压缩机构;及一第二控制阀连接至该震动施加机构;一第一控制器连接至该第一控制阀,用以驱动由第一控制阀所控制之压缩机构,该第一控制阀系由一单调信号所控制;及一第二控制器连接至该第二控制阀,用以驱动由第二控制阀所控制之震动施加机构,该第二控制阀系由一振荡信号所控制。2.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,至少一砧座系连接至一液压气缸机构,其具有一活塞杆连接至一砧座,一活塞连接至该活塞杆,及一气缸收纳该活塞。3.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,至少一砧座系连接至一曲轴机构,其具有一支撑组件支撑一砧座,一导引组件导引该支撑组件,一曲轴连接至该导引组件,及一驱动马达驱动该曲轴。4.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构更包含两活塞杆,其个别连接至一滚筒,两活塞均连接至一个别之活塞杆,两气缸个别收纳一活塞。5.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构更包含两支撑组件,其个别支撑一滚筒,两导引组件个别导引一支撑组件,两曲轴个别地连接至一导引组件,及两驱动马达个别驱动一曲轴。6.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该压缩机构具有一压缩力,其大小系不足以自行压缩该材料至一想要之宽度。7.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该压缩机构系提供在震动施加机构之前。8.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构系提供在压缩机构之前。9.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,其中,该振荡信号反应于宽度之增加,而具有一渐增之频率。10.如申请专利范围第9项所述之宽度方向压缩机器,更包含一主控制器连接至该第一及第二控制器及一位移感应器,固定至压缩机构之砧座上,用以施加一压缩量信号至主控制器。11.如申请专利范围第8项所述之宽度方向压缩机器,更包含一第二震动施加机构提供在该压缩机构之后。12.如申请专利范围第7项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构之气缸系固定至压缩机构之砧座上。13.如申请专利范围第1项所述之宽度方向压缩机器,更包含一动力单元,其系被连接至控制阀,用以供应操作液至其中。14.如申请专利范围第8项所述之宽度方向压缩机器,更包含一动力单元,其系供给一操作液至震动施加机构之控制阀。15.一种宽度方向压缩机器,用以施加一压缩力到一材料以减少该材料之宽度,同时施加震动到该材料以强制地震动该材料,该宽度方向压缩机器包含:一压缩机构,其系由两滚动筒组成,用以产生一压缩力以减少材料之宽度;震动施加机构,独立提供于该压缩机构,并具有两滚筒,用以夹持该材料于其间,并施加该震动至材料;一第一控制阀连接至该压缩机构;及一第二控制阀连接至该震动施加机构;一第一控制器连接至该第一控制阀,用以驱动由第一控制阀所控制之压缩机构,该第一控制阀系由一单调信号所控制;及一第二控制器连接至该第二控制阀,用以驱动由第二控制阀所控制之震动施加机构,该第二控制阀系由一振荡信号所控制。16.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,至少一滚动筒系连接至一液压气缸机构,其具有一活塞杆连接至一滚动筒,一活塞连接至该活塞杆,及一气缸收纳该活塞。17.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,至少一滚动筒系连接至一曲轴机构,其具有一支撑组件支撑一砧座,一导引组件导引该支撑组件,一曲轴连接至该导引组件,及一驱动马达驱动该曲轴。18.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构更包含两活塞杆,其个别连接至一滚筒,两活塞均连接至一个别之活塞杆,两气缸个别收纳一活塞。19.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构更包含两支撑组件,其个别支撑一滚筒,两导引组件个别导引一支撑组件,两曲轴个别地连接至一导引组件,及两驱动马达个别驱动一曲轴。20.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该压缩机构具有一压缩力,其大小系不足以自行压缩该材料至一想要之宽度。21.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该压缩机构系提供在震动施加机构之前。22.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构系提供在压缩机构之前。23.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,其中,该振荡信号反应于宽度之增加,而具有一渐增之频率。24.如申请专利范围第23项所述之宽度方向压缩机器,更包含一主控制器连接至该第一及第二控制器及一位移感应器,固定至压缩机构之滚动筒上,用以施加一压缩量信号至主控制器。25.如申请专利范围第22项所述之宽度方向压缩机器,更包含一第二震动施加机构提供在该压缩机构之后。26.如申请专利范围第21项所述之宽度方向压缩机器,其中,该震动施加机构之气缸系固定至压缩机构之滚动筒上。27.如申请专利范围第15项所述之宽度方向压缩机器,更包含一动力单元,其系被连接至控制阀,用以供应操作液至其中。28.如申请专利范围第22项所述之宽度方向压缩机器,更包含一动力单元,其系供给一操作液至震动施加机构之控制阀。29.一种辊轧机,用以施加一滚动负载至一材料,以滚动该材料经由一加工滚筒,以减少该材料之厚度,以强制地震动该材料,该辊轧机包含:施压机构具有一气缸,用以经由加工滚筒施加该滚动负载至材料上;震动施加机构,具有一液压单元,用以提供震动至该材料;一控制阀连接至液压单元,用以控制供给至并由气缸所放出之液体之流动;及一控制器馈入一控制指令至控制阀。30.一种如申请专利范围第29项所述之辊轧机,用以施加一滚动负载至一材料,以滚动该材料经由一加工滚筒,以减少该材料之厚度,以强制地震动该材料,该辊轧机更包含一位移量感应器,提供于该压缩机构之气缸上,用以供应一输出信号至该控制器,藉以定位该气缸及控制于加工滚动间之间隙。31.一种控制宽度方向压缩机构的方法,当产生震动到该材料以强制地震动该材料时用于产生一个压缩力到材料以减少该材料的宽度,此方法包含步骤:产生一个压缩力经由压缩机构形成一个主要的加工力用于经过按压机具产生该压缩力到该材料;经由独立于该压缩机构被提供的震动产生机构经过该按压机具来产生该震动;与由该震动产生机构按照该材料的大小尺寸的变化来变化所产生的震动频率。32.如申请专利范围第31项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该震动产生机构产生接近该材料的一个共振频率的震动频率。33.如申请专利范围第31项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该按压机具分别地包含砧座。34.如申请专利范围第31项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该按压机具分别地包含旋转的滚筒。35.如申请专利范围第31项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该震动产生机构所产生的震动力在与该材料的宽度方向压缩的方向相同的方向被至力(exert)。36.如申请专利范围第31项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该震动产生机构所产生的震动力在与该材料的宽度方向压缩的方向不同的方向被至力。37.如申请专利范围第36项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该震动产生机构所产生的震动力在该材料的一个厚度方向被至力。38.如申请专利范围第36项之控制宽度方向压缩机构的方法,其中该震动产生机构所产生的震动力在该材料的行程方向被至力。图式简单说明:第一图是一个根据本发明的一个实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的一个结构的视图;第二图是按照产生的震动频率的一个在片结束端的动态张力对于在片中心部份的动态张力的比率的变化的一个特性图;第三图是根据本发明的一个使用砧座的宽度方向压缩机构的一个操作说明图;第四图是第三图的宽度方向压缩机构的压缩量和压缩力之间的关系的特性图;第五图是根据本发明的另外一个实施例使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第六图是根据本发明的更进一步实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第七图亦是根据本发明的另一个实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第八图仍然是根据本发明的更进一步实施例的用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第九图是根据本发明的另外实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第十图是根据本发明的另外实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图,其是唯一可动的;第十一图是根据本发明的更进一步实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第十二图是根据本发明的另一个实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第十三图乃然是根据本发明的更进一步实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第十四图是根据本发明的另外实施例的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图;第十五图是根据本发明的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图,其显示一个产生震动方法的例子;第十六图是根据本发明的使用砧座的宽度方向压缩机构的结构视图,其显示一个产生震动方法的另一个例子;第十七图是根据本发明的另一个实施例的使用旋转滚筒宽度方向压缩机构的一个结构视图;第十八图是根据本发明的另外实施例的使用旋转滚筒的宽度方向压缩机构的一个结构视图;第十九图是根据本发明的更进一步的实施例的使用旋转滚筒的宽度方向压缩机构的一个结构视图;第二十图亦是根据本发明的另外的实施例的使用旋转滚筒的宽度方向压缩机构的一个结构视图;第二十一图仍然是根据本发明的更进一步的实施例的使用旋转滚筒的宽度方向压缩机构的一个结构视图;第二十二图是根据本发明的另外一个实施例的使用旋转滚筒的宽度方向压缩机构的一个结构视图;第二十三图是根据本发明的一个辊轧机的结构视图;第二十四图是根据本发明的一个实施例的辗压设备的结构视图;第二十五图是根据本发明的另外的实施例的辗压设备的结构视图。 |
