一种塑胶用低PAHs含量安全环保色淀红颜料53:1的工业化生产方法

摘要

本发明涉及一种塑胶用低PAHs含量安全环保色淀红颜料53:1的工业化生产方法，它通过特定的吸附剂吸附2‑萘酚中的PAHs，降低有毒物质的引入量；通过双膜过滤器处理，确保无杂质引入，并将PAHs去除；通过加入表面活性剂进一步降低颜料中PAHs含量；通过加入有机酸来改善透明度与着色力，使颜料更鲜艳；在不影响其着色强度、色光及鲜艳度的情况下，有效地控制PAHs含量在5ppm以下，满足欧盟REACH 法规附录17关于PAHs的要求，开拓了市场，与颜料红57:1相比，本发明的该颜料更显黄光，具有高着色力及鲜艳度，该颜料低毒安全环保，可广泛应用于塑胶。

主权项

一种塑胶用低PAHs含量安全环保色淀红颜料53:1的工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）碱溶酸析成盐及重氮化反应：将2‑氨基‑4‑甲基‑5‑氯苯磺酸、水与液碱加入反应釜中，升温至95‑98℃进行反应，得到澄清液，在3‑5min内往澄清液内加入浓盐酸，得到白色乳液，再搅拌30min，在5‑10℃温度下向白色乳液中加入亚硝酸钠水溶液，进行重氮化反应后得到重氮化乳液；2）偶合液制备：向溶解桶中加水、液碱与2‑萘酚，在60‑65℃温度下搅拌得到澄清液，加入特定的吸附剂打浆30‑60min后得到混合液，将混合液经双膜过滤器滤除吸附剂，滤液放入偶合反应釜中；3）偶合反应：在15‑18℃温度下将步骤1）得到的重氮化乳液加入步骤2）的偶合反应釜中进行偶合反应，控制反应体系pH呈碱性，反应结束后搅拌0.8‑1.2小时；4）表面活性剂处理：将步骤３）得到的反应液pH值调整到7‑8，向该反应液中加入表面活性剂水溶液进行表面改性，搅拌反应8‑12min；5）有机酸处理：将化清的有机酸水溶液在3‑5min内加入步骤4）的反应液中，控制反应体系pH呈弱碱性，搅拌反应8‑12min；6）色淀反应及颜料化处理：向步骤5）得到的反应液中加入氯化钡水溶液，搅拌反应10min，调整pH呈弱碱性，升温至95℃，保温30min，搅拌降温，水洗、过滤，90‑95℃下烘干，得到色淀红颜料53:1。