| 主权项 |
1.一种不留飞边之斜切导管之方法,其包括:a.加热一斜切导管模具,该模具具有一内模穴以定义导管之外斜边造型,及中央具有一孔洞,及其中在该倾斜模具中,一远端内斜边之一端形成该斜切模具之平面,而远端斜边及斜切模具之表面在孔洞圆形边缘处形成一角度;b.将一圆柱型支撑销插入一中空挤出导管;c.将该加热过之斜切模具相对于及围绕该挤出导管固定,其中该圆柱型支撑销系固定在该导管模具之孔洞内,于是熔化该挤出导管以容许导管流入及密合由该斜切模具内模穴所定义之形状,及该融熔导管材料飞边则流经一由圆柱形支撑销及斜切模具圆形孔洞间所定义的狭窄环形间隙;d.将该圆筒型支撑销由该斜切模具之孔洞内抽出来;e.将一锥型销之端部与该斜切模具之圆型孔接触,使得锥型销与由该模具表面形成之圆型边缘接触,及该远端斜切及断离由狭窄圆型间隙接出之飞边;及f.将模制之导管及斜切导管模具分开,及将圆柱型支撑销由完成模制之导管内抽出。2.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该远端斜边及斜切模具之表面形成了一锐角及相对尖锐的圆形边缘。3.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该圆柱型支撑销系插入中空导管内,及突出该中空挤出导管端部一段距离。4.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该斜切模具系藉由固定在温控加热块内及与之保持接触来加热,及该锥型销系延伸穿过该温控加热块之一孔洞。5.根据申请专利范围第4项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该温控加热块包括一内截头锥型孔穴,其形状与该斜切模具之外截头锥型造形相同,进而使其间之热流量加大。6.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中系将该圆柱型支撑销抽出,直到该支撑销固定在该斜切模具之下方为止。7.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该远端斜边之斜角,在相对于该模具及该模制导管之纵长向轴线时成27度。8.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该斜切导管模具定义一第二内斜边,系以相对于该模具及该模制导管之纵长向轴线成3度之方向延伸。9.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中在模制该斜切导管后,该斜切导管模具系藉由吹过该模具之空气来冷却,及该冷却空气同时将切除的飞边挤出物吹离。10.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该圆柱型支撑销为中空型,及在模制该斜切导管后,一股压缩空气冷却流则吹过该中空圆柱型支撑销。11.根据申请专利范围第1项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该斜切模具系利用一伺服控制系统以第一速率朝下移动而抵达挤出导管上,直到模具之浅锥型部份开始接触到该挤出中空导管为止。12.根据申请专利范围第11项之不留飞边之斜切导管之方法,其中在该模具之浅锥型部份开始接触到挤出之导管后,该伺服控制系统便以一较低及控制下之接近速率将该加热模具降下抵达该导管,熔化该挤出导管之外表面以容许融熔导管流入由该斜切模具之内模穴内以形成定义形状。13.根据申请专利范围第12项之不留飞边之斜切导管之方法,其中该加热模具之朝下行程系由该伺服控制系统所停止,即当该融熔导管材料流入该狭窄环形间隙内时。图式简单说明:第一图揭露出本发明不留飞边导管斜切方法的第一步骤,其中斜切模具被固定在一温控加热块内,并与之接触,而该斜切模具则系用来形成导管之斜切形状,并受到加热块的加热,一具备锥型截头底端的圆柱型锥型销则延伸穿过温控加热块之顶部孔洞,一挤出中空圆柱型导管则齐中地固定在斜切模具的下方;第二图揭露出不留飞边导管斜切方法的第二步骤,其中圆柱型支撑销被插入中空挤出导管内;第三图揭露出不留飞边导管斜切方法的第三步骤,其中斜切模具系以较快的速率朝下移动,进而座合在固定在圆柱型支撑销之挤出导管18上;第四图揭露出不留飞边导管斜切方法的第四步骤,其中加热过的斜切模具系绕着挤出导管被固定,同时该伺服控制系统以一较慢、控制的接近速率将加热过之斜切模具朝挤出导管降下,以熔化挤出导管的外表面,进而让挤出导管流入及贴合由斜切模穴之内模穴定义的形状;第五图揭露出不留飞边导管斜切方法的第五步骤,其中斜切模具已经熔化了导管材料,使得融熔导管材料灌满加热之斜切模具及被加热过之斜切模具塑造成型,及一些融熔导管材料飞边通过由该圆柱型支撑销及该斜切模具顶部圆型孔洞间之薄环型间隙;第六图揭露出不留飞边导管斜切方法的第六步骤,其中该支撑销已经朝下地抽出直到该支撑销已经刚好定位在该斜切模具顶表面下方为止,及上方之一锥型销下降到一个位置与该斜切模具顶部圆型孔洞接触,使得经由狭窄环型间隙挤出之飞边可以被锥型销之斜边表面所切断;及第七图揭露出不留飞边导管斜切方法的第七步骤,其中该锥型销已经朝上地抽出,而该导管模具亦已被升起而与温控加热块接触,以便被加热以供下一循环作业使用,及该圆柱型支撑销系由完成模制的导管朝下地抽离。 |
