一种废弃粉煤灰改性制备镁合金薄带钎料的方法

摘要

本发明涉及一种废弃粉煤灰改性制备镁合金薄带钎料的方法，属于抑爆剂制备技术领域。针对目前制备的镁合金薄带钎料由于自身线膨胀系数较大，在焊接过程中易于变形，产生较大的热应力，易于产生热裂纹的问题，通过将粉煤灰熔融后，通过玻璃棒引丝并吹散制备粉煤灰纤维，随后将粉煤灰与镁合金复配，通过粉煤灰纤维自身耐热性能优异，且在作为钎料时，可降低合金钎料自身膨胀系数，使其在焊接过程中具有很好的热稳定性，焊接无裂纹产生，本发制备的镁合金薄带钎料热膨胀系数较低，在20～100℃下，热膨胀系数为18×l0^‑5～19×l0^‑5℃^‑1，且制备过程简单，绿色环保，对环境无污染。

主权项

一种废弃粉煤灰改性制备镁合金薄带钎料的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:10，将粉煤灰与去离子水搅拌混合并置于不锈钢模具中，在5～10MPa下压制成型，随后将其置于电阻炉中，在780～850℃下熔融1～2h后，将熔融粉煤灰用玻璃棒引出，经10～15MPa高压喷枪将其吹散，即可制备得粉煤灰纤维；（2）将上述制备的粉煤灰纤维铺放至坩埚底部，控制铺放厚度为1～2cm，待铺放结束后，将坩埚置于电阻炉中，在150～200℃下干燥25～30min，制备得干燥粉煤灰纤维，随后按重量份数计，分别称量45～50份Mg、5～10份Zn、1～2份Mn、15～20份Al和25～30份干燥粉煤灰纤维置于球磨机中，以无水乙醇为分散剂，球磨2～3h后，制备得混合粉末；（3）将上述制备的混合粉末置于坩埚中，随后将坩埚置于电阻炉中，在650～700℃下熔融1～2h后，按60～80r/min速度，用玻璃棒顺时针搅拌合金熔融液，搅拌混合10～15min后，收集坩埚边缘杂质，随后继续保温熔融1～2h；（4）待熔融完成后，将熔融合金体移入单棍甩带炉中的高速旋转的铜辊表面，控制铜辊转速为25～30m/s，真空度为0.5Pa，待甩带完成后，关闭调速系统，随后收集薄带熔融钎料，静置冷却至室温后，即可制备得一种废弃粉煤灰改性制备的镁合金薄带钎料。