一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法

摘要

本发明公开了一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法，该方法的具体步骤包括对原料粉体研磨共混、溶胶包覆并高温处理改性形成自润滑粉末原料，然后经过压制成型、烧结，最后表面处理的过程，其中原料粉体按照质量百分比由如下成分配比而成：锆铁粉5‑10%，钒铁粉3‑5%，钨粉3‑5%，镁粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉。本发明的自润滑轴承兼具优良的自润滑功能和机械性能，耐高温性能好，同时具有优异的耐腐蚀性能和高强度，适用范围广，耐用性高，使用寿命长。

主权项

一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：（1）原料粉体的制备，所述原料粉体由如下原料按质量百分比配比而成：锆铁粉5‑10%，钒铁粉3‑5%，钨粉3‑5%，镁粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉，将粒度为200‑300μm的各原料放入球磨机中研磨2‑4小时，即得所述原料粉体；（2）复合溶胶的制备，所述复合溶胶由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5‑1，乙烯基三乙氧基硅烷3‑5，聚乙烯吡咯烷酮0.1‑0.15，六方氮化硼1‑1.5，纳米石墨粉0.5‑1，无水乙醇3‑5，4‑8%醋酸溶液10‑15，聚四氟乙烯乳液1‑2，所述复合溶胶的制备方法是先将正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇混合，然后加入纳米石墨粉、六方氮化硼分散均匀，最后缓慢滴加入醋酸溶液中60‑70℃搅拌0.5‑1h，冷却后将pH调至中性，加入其余原料搅拌均匀后常温静置1‑2h，即得复合溶胶；（3）原料粉体的改性，将步骤（1）中的混合粉体与步骤（2）中的复合溶胶按重量8:1‑10:1混合搅拌均匀，100‑120℃干燥处理3‑5h后于惰性气氛下600‑800℃热处理2‑4h，冷却后于球磨机中研磨1‑2h，得自润滑粉末原料；（4）轴承毛坯的制备，先将步骤（3）中的自润滑粉末原料装入轴套模具中于550‑650MPa进行压制，保压时间为5‑10min，然后放入烧结炉中于惰性气氛下1200℃‑1250℃烧结1‑2h，得到轴承毛坯；（5）将步骤（4）得到的轴承毛坯进行表面处理，即得六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承。