一种高强度锰钢的真空熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种高强度锰钢的真空熔炼工艺，涉及高铬球熔炼技术领域，本发明将熔炼炉抽真空后对钢铁进行熔炼，这样使得熔炼时无需使用损耗性试剂覆盖剂，节约了能源，因此锰铁烧损少，形成的氧化锰渣少；且锰钢化学成分均匀，合金成型后的晶粒尺寸小，使得合金钢兼具高硬度、高韧性和高强度，延长了耐磨合金钢的使用寿命。

主权项

一种高强度锰钢的真空管熔炼工艺，其特征在于，包括以步骤：(1)首先将锰铁和生铁加入中频感应电炉中，然后再加入废钢、钼铁和增碳剂，最后加入回炉料，然后对中频感应电炉抽真空至压强为500～1000Pa；(2)在铁水熔炼至感应电炉体积的3/4时，用铁耙踏料、打渣，然后加入碳化硅和回炉料至炉满，然后继续熔炼至其完全融化，再用铁耙踏料、打渣，然后加入铬铁，静置；(3)将熔炼炉升温至1580～1620℃，控制感应炉内压强为1500～2000Pa，利用电磁搅拌使返回料合金中低熔点的杂质元素及低密度的夹杂物能够充分上浮，将部分夹杂物粘附到坩埚壁上，使钢水得到净化，再加入脱氧剂进行脱氧，然后扒渣、调整碳、铁、锰、硅、钼、铬、磷、硫的含量，然后加入孕育剂，静置5～10min；(4)将孕育剂与铁水一同注入铁包中，保留炉底20～25cm的熔液，继续下一炉的熔炼生产。