发明名称 于氧化铁还原菼中吹煤之系统
摘要
申请公布号 TW058933 申请公布日期 1984.06.01
申请号 TW07111018 申请日期 1982.03.23
申请人 达威马基(斯托克顿)有限公司 发明人 艾伦 克利斯多夫 贝克;汤姆斯 伍 古 尔;维台 保罗 克伦 等6人;罗纳 杰 克莱曼
分类号 C21B13/08;C22B5/10 主分类号 C21B13/08
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1.一种在旋转 内控制热传导至料床的 方法,该窒使用固态碳素还原剂直接 还原含有氧化铁之材料,该还原剂由 之进料端和出料端输入,料床在离 出料端至少1/3始长度之区域内为工 作带,该方法包括下列步骤: 由 出料端输入固态碳素还原剂 颗粒,布满料床表面;和 调整进料之方向和分布使至少在 工作带内之气体和床之交接面上散 布还原剂,其力法为 使用低压空气,经由管道吹送颗 粒状之还原剂以形成还原剂之喷流; 并且 将管道定向使该喷流导入 筒之 上象限之一,并使之在离进料端约 40%至90%之 长度间弹离 壁 。2.根据上述请求专利部份第1项之力法 ,其中,该管道被定向后可将还原剂 分布于离出料端至少70%之 长区 域。3.根据上述请求专利部份第l项之方法 ,其中,该还原剂喷流为直径大小为 1/2寸及以下之颗粒喷流。4.根据上述请求专利部 份第1项之方法 ,其中,还原剂喷流之纵向分布可由 改变空气流经该管之量而改变。5.根据上述请求 专利部份第l项之方法 ,该方法进一步包括选择管末端之直 径并订定由此喷出之还原剂颗粒的出 口速度,以决定还原剂喷流的轴向扩 散的步骤。6.根据上述请求专利部份第1项之方法 ,其中该出料端进料之方向和分布之 调整在,使还原剂的重量分布的最大 百分比可满足沿 长度力向上料床增 加的化学反应吸热需求量。7.根据上述请求专利 部份第1项之方法 ,其中该还原剂喷流之煤之挥发物含 量约为3﹪及以上。8.根据上述请求专利部份第l项 之方法 ,其中由 之出料端所输入之该还原 剂由含高量挥发物之煤所组成,由进 料端输入之该还原剂则由含低量挥发 物之煤所组成。9.根据上述请求专利部份第1项之 方法 ,其中由 进料端输入之该还原剂包 含含非常低量之挥发物之碳素还原剂 ,由出 料端输入之该还原剂包含含 足够高最的挥发物之煤,以满足沿 之料床所增加的化学反应吸热需求量 。10.根据上述请求专利部份第l项之方法 ,其中该还原剂喷流为下列各种材料 之二:煤、再循环焦炭、木屑、生物 燃料和上述各种之混合物。11.根据上述请求专利 部份第1项之方法 ,其中该还原剂包括含有高度挥发之 挥发物之煤,该管之定向为使得该喷 流被导入上象限之一,因此喷流之煤 颗粒在料床表面之停留时间可因而减 少。12.由旋转 之出料端输入固态.碳素还原 剂以直接还原含金属氧化物之材料, 本方法包括: 将固态碳素还原剂制成直径约1/2 寸及以下之颗粒。 以微粒喷流之形式将颗粒注入 之出料端;和 将该喷流导入 筒内上两象限之 一藉以将该等颗粒散布于气体和料床 之交接面,并在离 进料端约40% -90%间之 长区域内将之弹离 壁。13.根据上述请求专利部份第12项之力法 ,其中该等颗粒藉使用推进气流将颗 粒吹经一管道。14.根据上述请求专利部份第13.项 之方法 ,其中该气流为低压空气,还原剂喷 流之纵向分布可藉改变通过该管之气 流量而改变。15.一种在旋转 内控制热传导至其料 床 之系统,该 使用固态碳素还原剂以 直接还原含有氧化铁之材料,该还原 剂由 之出料端注入,其料床离出料 端至少1/3 长之区域间为工作带,本 系统包括由 之出料端以颗粒形式将 固态碳素还原剂散布于料床之表面之 设备;和 调整进料的速率和方向使至少在 之工作带之气体和料床之交接面上 布满还原剂之设备,包括: 一伸入 之出料端的管道; 使用低压空气将颗粒状之还原剂 吹经该管以形成还原剂喷流的设备; 和 将该管定向之设备藉使该喷流导 入 筒内上两象限之一,并使该喷流 在离 进料端约40%-90﹪之 长间弹离 壁。16.根据上述请求专利部份第15.项之 系统 ,更进一步包括改变经过该管道之气 流量以改变还原剂喷流的纵向运动距 离的设备。
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