| 主权项 |
1﹒一种产制含铬熔融铁之方法,其包含之步 骤有:将合铬的废不锈钢及熔融生铁装入 一顶底同吹转炉中以形成熔融铁浴;执行 废不锈钢熔化及加热阶段操作,其中,顶 吹氧气并由炉顶装入含碳材料及造渣剂以 熔化废不锈钢及加热前述铁浴至一预定温 度;执行还原阶段操作(承接于废不锈钢 熔化及加热阶段操作之后),其中,由顶 吹氧气并由转炉顶填入含碳材料及铬氧化 物以使铬还原而形成含铬之熔融铁。 2﹒如申请专利范围第1项所请之方法,其中 ,所述之废不锈钢熔化及加热阶段操作是 为使上述熔融铁浴之温度至一高于或等于 1500℃之温度。 3﹒如申请专利范围第1项所请之方法,其中 ,所述之废不锈钢熔化及加热阶段操作是 为设定碳浓度[C]与铬浓度[Cr]间 之关系,其系满足下列公式。[C]≧4 ﹒03+0﹒84X(Cr)。 4﹒如申请专利范围第1项所请之方法,其中 ,所述之废不锈钢熔化及加热阶段亦可分 为两个系列步骤,其中,第一步废不锈钢 熔化步骤执行于第二步加热步骤之前使废 不锈钢熔化,第二步加热步骤承接第一步 废不锈钢熔化步骤以提高前述之熔融铁浴 温度高于或等于1500℃之温度并调节 碳浓度[C]对铬浓度[Cr]以满足下 列公式[C]≧4﹒03+0﹒84X( Cr)。 5﹒如申请专利范围第4项所请之方法,其可 进一步包含一侦测熔融铁浴状态之步骤, 并且由所侦测得之状态探知由第一步废不 锈钢熔化至第二步加热步骤间之变迁时间 。 6﹒如申请专利范围第5项所请之方法,其中 ,所述之熔融铁浴状态侦测步骤可由测量 熔融铁浴的温度变化来执行,以该熔铁温 度之变化率变为常数时探知所指之变迁时 间。 7﹒如申请专利范围第6项所请之方法,其中 ,所述之废不锈钢可选用已知镍浓度之废 钢,且所指之熔融铁浴状态侦测步骤可由 侦测前述熔融铁浴中镍浓度来执行,当镍 浓度达到某预定値,则可由此知所指之变 迁时间,此镍浓度之预定値可由已知的废 不锈钢中镍的浓度,熔融生铁中镍的起始 浓度及废不锈钢之使用量导出。 8﹒如申请专利范围第1项所请之方法,其中 ,所述之还原阶段应包含一完成还原步骤 以藉由对熔融铁浴加以搅拌而增进还原反 应。 9﹒一种还原含铬熔融铁之方法,包含下述步 骤:将含铬废不锈钢及熔融生铁装至一顶 底同吹转炉中使形成熔融铁浴:且使用底 顶同吹方式吹气,从炉顶填入含碳材料及 铬氧化物以形成含铬熔融铁;其改良在于 顶底同吹方法被分为第一阶段之熔化废不 锈钢并对熔融铁浴调质以对第二阶段之还 原步骤做准备及还原铬之第二阶段,所指 第二阶段系于受还原反应之所指熔融铁浴 调至预定条件后进行的。 10﹒如申请专利范围第9项所请之方法,其中 ,所述之预定条件包括使熔融铁浴的熔铁 温度达1500℃以上或等于1500℃ 。 11﹒如申请专利范围第10项所请之方法,其 中,所述之预定条件包括使熔融铁浴之碳 浓度对铬浓度之关系满足下列公式:[C ]≧4﹒03+0﹒84X[Cr]。 12﹒如申请专利范围第10项所请之方法,其 中,所述之第一阶段分为两个系列步骤, 第一步骤废不锈钢熔化步骤执行于第二步 骤加热步骤之前使废不锈钢熔化,第二步 加热步骤承接第一步废不锈钢熔化步骤以 接高所指之熔融铁浴温度达一高于或等于 1500℃之温度并调节碳浓度(C)对 铬浓度[Cr]满足下列公式:[C]≧ 4﹒03+0﹒84X[Cr]。 13﹒如申请专利范围第12项所请之方法,其 可进一步包含一侦测熔融铁浴状态之步骤 ,并且由所侦测得之状态探知由第一步废 不锈钢熔化至第二步加热步骤间之变迁时 间。 14﹒如申请专利范围第13项所请之方法,其 中,所述之熔融铁浴状态侦测步骤可由测 量熔融铁浴温度变化来执行,以当该熔融 铁浴之温度基化率成为常数时,探知所指 之变迁时间。 15﹒如申请专利范围第13项所请之方法,其 中,所述之废不锈钢可选用已知镍浓度之 废钢,且所指之熔融铁浴侦测步骤可由侦 测前述熔融铁浴中镍浓度来执行,当镍浓 度达某预定値时,则由此可知所指之变迁 时间,此Ni浓度之预定値可由已知废不 锈钢中镍的浓度,熔融生铁中镍的浓度及 废不锈钢使用量而导出。 16﹒如申请专利范围第9项所请之方法,其中 ,所述之第二阶段应包含一完成还原步骤 ,以藉由对熔融铁浴搅拌而增进还原反应 。 |
