发明名称 离合器
摘要
申请公布号 TW121160 申请公布日期 1989.10.21
申请号 TW077107928 申请日期 1988.11.15
申请人 罗摩史塔公司 发明人 鲁道夫.尔.卡斯坦
分类号 F16D19/00 主分类号 F16D19/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒正动轴向离合器包括第一元件,第一元件具有环绕离合器旋转轴线之一旋转表面,此表面为通过其上每一点能绘出完全在表面中之二直线母线之变曲面、第二元件,第二元件与第一元件之相对表面界定一环形空间,二元件之表面之一为旋转表面;位于环形空间中之多个推力传达观,辊与二表面接合达成在相对表面间之推力传送接触而使第一或第二元件依至少一方向从动旋转,每一辊沿第一元件之旋转表面之一母线或近似母线之一线接触旋转表面,全部各辊均与各径向平面成相同斜度;及在每一辊之至少一端部与第一及第二元件中至少一元件间界面之装置,以容许二者间至少依第一方向之可滑动运动及轴向支持辊。2﹒根据申请专利范围第1项之离合器,其中各表面为锥形双曲面表面,每一元件之一端之直径大于其另一端之直径。3﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中第一与第二元件被轴向固定,二元件依一方向之相对旋转运动增加辊以径向平面为准之倾斜角而导致辊在相对表面间之推力传送接合,及依另一方向之相对旋转运动减小辊之倾斜角而分开推力传送接合。4﹒根据申请专利范围第3项之离合器,其中每一辊位于相对表面之一上之一槽中。5﹒根据申请专利范围第4项之离合器,其中第一及第二元件可自第一位置轴向相对移动至第二位置,在第一位置中,辊仅接触各自之槽之表面及不在元件之间传送旋转运动,及在第二位置中,辊接合另一相对表面并被槽所提供之斜坡形表面之凸轮作用偏动而与相对表面成推力传送接合。6﹒根据申请专利范围第5项之离合器,其中元件之一被偏压至第一位置,及设有在偏压抗力下移动此一元件进入第二位置之装置。7﹒根据申请专利范围第6项之离合器,其中设有移动该一元件进入第二位置之凸轮装置。8﹒根据申请专利范围第7项之离合器,其中辊具有椭圆形断面。9﹒根据申请专利范围第8项之离合器,其中内方元件可轴向移动。10﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中在辊与第一及第二元件中至少一元件间界面之装置为一环形支架元件,环形支架元件配置于元件中之至少一元件上并被元件支持而位于辊之与对应于每一元件之较大直径端部之双曲面表面相接触之部份下。11﹒根据申请专利范围第10之离合器,其中环形支架元件用自行滑润物料制成,因此能就元件中之至少一元件滑动旋转而支持辊就元件中至少一元件自由旋转。12﹒根据申请专利范围第11之离合器,其中环形元件为用NYLATRON牌物料制成之环形元件,及一表面与辊之端部接合而可旋转式支持辊于元件中之至少一元件。13﹒根据申请专利范围第12项之离合器,其中辊之被支持端部为弧形,及圆形环元件之支持辊表面上具有多个对应弧形空穴,以容纳辊端部成贴合关系及因而保持辊成与空穴间尺度相对应之预定间隔关系。14﹒根据申请专利范围第13项之离合器,其中锥形双曲面表面能进行推力传送接触,以根据辊数目及直径、辊长度、辊与表面之直线母线间之倾斜角而在元件之间传达转矩。15﹒根据申请专利范围第14之离合器,其中在元件间传送之转矩系视内方锥形双曲面表面之较小端部直径及较大端部直径而定。16﹒根据申请专利范围第15之离合器,其中在元件间传送之转矩系视外方锥形双曲面表面之较小端部直径及较大端端直径而定。17﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中在辊与第一及第二元件中至少一元件间界面之装置由多个可旋转轴承元件支持成间隔关系之一对面对面环形元件构成。18﹒根据申请专利范围第17项之离合器,其中可旋转轴承元件为圆形轴承球。19﹒根据申请专利范围第17之离合器,其中可旋转轴承元件为轴承滚子元件。20﹒根据申请专利范围第17项之离合器,其中可旋转轴承元件为轴承斜缩滚子元件。21﹒根据申请专利范围第2项之离合器,进一步包括一辊笼,辊笼具有位于每对相邻辊间并接触辊之长形支持辊元件,以保辊与辊间之预定沿周间隔。22﹒根据申请专利范围第21项之离合器,其中辊笼之每一长形元件之一端连接于辊与第一及第二件中至少一元件间界面装置,故长形元件以与界面装置相同连率旋转。z3﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中在辊与第一及第二元件中至少一元件间界面之装置包括中间具有弹性支架装置之一对环形架元件,故当第一及第二元件与辊接合时,弹性装置被弹性压缩而在离合器接合时减小第一与第二元件间接合力之变化速率。23﹒根据申请专利范围第23项之离合器,其中弹性支架装置为多个沿周间隔弹簧。25﹒根据申请专利范围第23项之离合器,其中弹性支架装置为可压缩弹性物料制成之一环形元件。26﹒根据申请专利范围第11项之离合器,其中环形支架元件具有构型支持辊端部之多个径向延伸空穴,因而保持与空穴间隔相对应之预定沿周辊与辊间隔。27﹒根据申请专利范围第11项之离合器,其中每一辊之端部为弧形构型。28﹒根据申请专利范围第7项之离合器,其中环形支架元件具有断面构型与辊端部构型相对应之一连续环形空穴,以就贴合关系支持辊。29﹒根据申请专利范围第2项之离合器,进一步包括位于第一及第二元件之一与观间之一环形辊笼,环形辊笼具有分别支持一相关辊之一表面部份之多个沿周间隔弧形空穴,以保持与支持辊空穴之间隔相应之预定沿周辊与辊间隔。30﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中第一及第二元件中至少一元件之至少界定双曲面表面之部份由配置成面对面接合关系及尺度逐渐变化而界定双曲面表面之多个环形元件构成。31﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中第一及第二元件中至少一元件之至少界定双曲面表面之部份由配置成面对面接合关系之多个环形元件构成,相邻环形元件之间具有可压缩弹性装置,环形元件之尺度逐渐变化而界定双曲面表面,及弹性装置在第一与第二元件之间传送转矩时,减小第一及第二元件与辊间所传送之力之变化速率。32﹒根据申请专利范围第2项之离合器,其中第一及第二元件中至少一元件界定具有预定起伏构型断面之双曲面表面,以当第一及第二元件与辊间所传送之转矩达一预定位准时,提供预定离合器分离作用。33﹒正动轴向离合器包括第一元件,第一元件具有环绕离合器旋转轴线之一旋转表面,此表面为通过其上每一点能绘出完全在表面中之二直线母线之双曲面;第二元件,第二元件与第一元件之相对表面界定一环形空间,二元件之表面之一为旋转表面;位于环形空间中之多个推力传达辊,辊与二表面接合达成在相对表面间之推力传达接触而使第一或第二元件依至少一方向从动旋转,每一辊沿第一元件之旋转表面之一母线或近似母线之一线接触旋转表面,全部各辊均与各径向平面成相同斜度;及配置成邻靠辊端部滑动旋转之一环形元件,以支持辊抵抗相对表面间所传送之力之沿辊长度延伸之分力。34﹒正动轴向离合器包括第一元件,第一元件具有环绕离合器旋转轴线之一旋转表面,此而为通过其上每一点能绘出完全在表面中之二直线母线之双曲面;第二元件,第二元件与第一元件成轴向间隔并与第一元件界定在二元件之相对表面间之一环形空间,二相对表面之一为旋转表面;位于环形空间中之多个推力传送辊,辊与二表面接合达成在相对表面间之推力传送接触而使第一或第二元件依至少一方向从动旋轴,每一辊沿第一元件之旋转表面上一母线或近似母线之一线接触旋转表面,全部各辊均与各径向平面成相同斜度,至少一元件可就另一元件轴向移动;移动至少一元件之装置,以增加二元件之间隔而不在二元件间传送旋转运动;及配置成邻靠辊端部滑动旋转之一环形元件,以支持环抵抗相对表面间所传送之力之沿辊长度延伸之分力。35﹒正动轴向离合器包括一内座图,内座图具有环绕中心轴线之一旋转表面,此表面为通过其上每一点能绘出完全在表面中之二直线母线之双曲面;一外座图,外座图与内座图之相对表面界定一环形空间,外座图具有双曲面之内旋转表面;位于环形空间中之多个推力传送辊,辊接合双曲面表面达成相对表面间之推力传送接触而使内外座图依至少一方向从动旋转,每一辊沿内座图之旋转表面之一母线或近似母线之一线接触旋转表面,全部各辊均与包含中心轴线之各径向平面成相同斜度;及在辊与座图中至少一座图间界面之装置,以提供二座图间至少依第一方向之滑动运动及同时轴向支持辊。图示简单说明图1为显示具有直线母线之双曲面表面之概略图解。图2为显示根据本发明之单向离合器之原理之图解式断面图。图3图为自图2之右端所见之离合器。图4为根据本发明制成之接合时适宜依一个方向进行驱动之离合器之图解式断面图,及在图之顶部及底部分别显示其接合及分离状态。图5为图4所示离合器之断面图,并显示其中之辊。图6显示自图5之右端所见之离合器。图7为图6之离合器之一扇形段之放大图,显示其中辊在具有位于辊两侧之斜坡形表面之相关槽内之工作情形。图8为根据本发明制成之具有被内座圈支持之可滑动支持辊环之离合器之内座圈与辊之侧面图。图9为根据本发明制成之离合器之外座圈己取除之部份经省除之放大断断面图,显示配置于内座圈上之位于一可滑动圆形辊支架环上并接触一上方圆形环之辊。图10为沿图8之线10─10所取之断面图。图11为本发明之第一种替代性具体实例之断面图,其中可滑动圆形辊支架环系被外座图支持。图12为利用第二种替代性辊与支架环构型之离合器之第一种替代性具体实例之部份断面图。图13为利用第三种替代性辊与支架环构型之离合器之第一种替代性具体实例之部份断面图。图14为利用第四种替代性辊与支架环构型之离合器之第一种替代性具体实例之部份断面图。图15为利用在辊顶部及底部之第五种替代性辊与支架环构型之离合器之第二种替代性具体实例之部份断面图。图16为利用在辊两端之第六种替代性辊与支架环构型之离合器之第三种替代性具体实例之部份断面图。图17为利用第七种替代性辊支架环构型之离合器之第四种替代性具体实例。图18为具有支持辊之弧形空穴之辊支架环之部份断面顶部图。图19为包括支持辊之一环形槽之图18所示型式之辊支架环之第一种替代性具体实例。图20为包括支持辊之径向延伸槽之图18所示型式之辊支架环之第二种替代性具体实例。图21为中间置有轴承球之分裂环式辊支架环之顶部平面图,其中顶部环己取除。图22为图21之分制环式辊支架环之利用环半体间长形滚子轴承之一种替代性具体实例之顶部平面图。图23为图21之分裂环式辊支架环之利用环半体间斜缩滚子轴承之再一种替代性具体实例之顶部平面图。图27为图24所示型式之辊笼之另一种具体实例,其中包括一部份或完整离合器辊支架环。图28为配置于离合器座图之间并构成支持离合器辊之一部份辊支架环之图27之辊笼之部份断面图。图29为沿图28之线29─29所取之部份断面图,显示辊笼所保持之辊与辊间之分离情形。图30为离合器辊支架笼之一种替代性具体实例之透视图。图31为配置于离合器内座图与辊间之保持辊与辊间隔之图30之辊笼之部份断面图。图32为沿图31之线32─32所取之图,显示图30之笼所保持之辊与辊间隔。图33为配置于离合器座圈之间保持辊与辊间隔之图30之辊笼与辊之沿图32之线33─33所取之部份断面图。图34为由具有预定逐渐加大尺度之多个圆环构成之双曲面式离合器内座圈之一种替代性具体实例之断面图。图35为图33所示型式之双曲面式离合器内座图之第二种替代性具体实例之断面图,其中具有配置于圈环之间并提供双曲面表面之多个弹簧。图36为自一整体工作物制成之双曲面式离合器座图之部份断面图,其中具有提供预定离合器超载分离作用之变体起伏双曲面表面。图23为用以保持辊间预定沿周间隔之辊笼之透视图。图25为置于离合器之内外座图之间并支持辊之图24之辊笼之部份断面图。图26为沿图25之线20─26所取之部份断面图。
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