| 主权项 |
1.一种坚硬多孔结构体,经分析其成份的重量百分比各为5至50 %A1,30至90%Fe(Al及Fe至少占总成份的80&),0至10%Sn,O至10%Sn,O至1O%Cu,O至10%Cr(Sn及Cu及Cr的总合少于20%,及0至1%的自Mg及Ca选出之硷土金属。2.如申请专利范围第l项的坚硬多孔结构体,其中的Al含量为12至16%,Fe为70至90%,而硷土金属为几ppm。3.如申请专利范围第l项的坚硬多孔结构体,其中的Sn含量为3至7%,Cu为3至8.5%。4.如申请专利范围第3项的坚硬多孔结构体,其中的Cr含量至少为5%。5.如申请专利范围第l项的坚硬多孔结构体,其中以体积计孔隙度为25至75%,而孔径大小为1至100微米。6.如申请专利范围第1项的坚硬多孔结构体,其中此结构体为蜂巢结构,其小房密度至少10小房/平方寸,小房壁厚至少75微米,而所得成品的孔隙度为25至75体积%,孔径大小为1至100微米,且含30至40%的Fe。7.如申请专利范围第6项的坚硬多孔结持体,其中的小房密度为50至600小房/平方寸,小房厚壁为100至700微米。8.如申请专利范围第6项的坚硬多孔结构体,其中材料的孔隙度为40至60体积%,而孔径大小为10至50微米。9.一种用以制造如申请专利范围第1至8项中任一项的坚硬多孔结构体的方法,其特征在:(a)在一有机结合剂/展色剂介质中,制备Al及Fe的微粒均匀混含物,此混合物可另选加适量的Sn,Cu及Cr及至少0.5%的微粒硷土金属或可快速蒸发出至少0.5%硷土金属0.5%的微粒硷土金属化合物颗粒;(b)将混合物塑或所欲之形状;(C)将所得塑型在温度1000℃至1400℃的非氧性大气中煆烧足够的时间以蒸发多余的硷土金属及将各金属颗粒烧结成为坚硬,且多孔的完整体。10﹒一体用以制造如申请专利范围第1至8项中任一项的坚硬多孔结构体之方法,其步骤包括:(a)在一有机结合剂/展色剂介质中制备Al及Fe的微粒均匀混合物,其中可另选加适量之Sn,Cu及Cr;(b)将混合物塑成所欲之形状;(c)将所得成型体在温度1000℃至1400℃的非氧性大气中与选自Mg及Ca的硷土金属或易蒸发的硷土金属化合物颗粒接近(但至少部份保持不接触)进行煆烧,经足够时间使硷土金属蒸气和Fe及Al颗粒接触,以将诸金属颗粒烧结成为硬且多孔的完整体。11﹒如申请专利范围第9项的方法,其中将得自步骤(b)的混合物成型体先于室温或低于500℃的温度中乾燥,以挥发有机结合剂/展色剂介质,再经煆烧以绕结颗粒。12﹒如申请专利范围第10项的方法,其中将得自步骤(b)的混合物成型体先于室温或低于500℃的温度中乾燥,以挥发有机结合剂/展色剂介质,再经煆烧以烧结颗粒。13﹒如申请专利范围第9项的方法,其中的微粒材料的大小需通过美国标准100号筛网。14﹒如申请专利范围第10项的方法,其中的微粒材料的大小需通过美国标准100号筛网。15﹒如申请专利范围第9项的方法,其中步骤(a)的混合物先挤压成蛙巢结构模体,再经煆绕以制得硬且完整的蜂巢结构体,其小房密度至少10小房/平方寸,小房壁厚75微米,所得成品的孔隙度为25至75体积%,孔径大小为1至100微米。16﹒如申请专利范围第10项的方法,其中步骤(a)的混合物先挤压成蜂巢结构模体,再经煆绕以制得硬且完整的蜂巢结构体,其小房密度至少10小房/平方寸,小房壁厚75微米,所得成品的孔隙度为25至75体积%,孔径大小为1至100微米。 |
