全自动潜弧焊设备

摘要

本创作系提供一种全自动潜弧焊设备，其主要系一导引机构一侧固设于潜弧焊机本体上，该导引机构并滑套一滑块，一轴杆系垂直贯穿过该滑块，该轴杆上下端系各设有一锁固块与固接块，该固接块系固接潜弧焊之焊接机构；一行走装置设于该固接块两侧且位于下方，该行走装置底面四端处各设有一外周面向外倾斜４５度角之滚轮，而位于外侧之两滚轮各装设有一控制构件；一支架系设于该固接块上，其顶面设有一漏斗，于该漏斗一侧焊固一控制装置；一回收装置系固定于潜弧焊机本体上，并与漏斗相连接，俾使藉该回收装置将多余残留在焊缝上的焊药吸收至漏斗内，且该滑块自动随着行走装置而左右校准移动，该轴杆则随行走装置的起伏而上下移动，使焊接机构随时对准焊缝焊接而保持良好品质；又于焊接完成时，该控制构件传达讯号给控制装置及回收装置而开闭其作动，后，该潜弧焊机本体之台车，其传动马达则转换成高速马达带动，俾使整个潜弧焊设备自动行走至原起点；是故，当未使用本创作前，一台潜弧焊机须两任操作，即一人负责机器行走时，随时调整电极头对准焊缝，而另一人则负责清扫残余焊药；而使用本创作后，只要启动电源开关后，即自动操作控制，因此，一人可同时操作多台之潜弧焊机，节省时间及人力，且操作者勿须随时随地在机械旁边，故工作又安全。

主权项

1.一种全自动潜弧焊设备,包含:一导引机构,其一端系固接于潜弧焊机本体上,其上固设有两相互平行之导杆,而在其另一端设有一定位板,以封闭固定该两导杆;一滑块,系滑接于该导引机构之两导杆上,在其内部两侧系设有两相互平行之滑孔,而在其顶面中心处且位于该两滑孔间系贯穿设有一导孔,在该导孔一侧系延伸设有一固定座以固设一气压缸;一轴杆,系滑套贯穿于该滑块之导孔内,在其外周面系设有一适当长度之滑槽,而顶端固接一锁固块以固接该气压缸之伸缩杆,而底端系固设一固接块,该固接块一侧设有一凸圆环,以固定潜弧焊机之焊接机构;一行走装置,系固设于该轴杆底端之固接块上,其上设有两调整杆,该调整杆底端固设一设有数滚轮之框架体,该等滚轮的外周面系向外倾斜一45角度;一支架,系固定于该轴杆之固接块上,在其顶端系固接一容置焊药之漏斗,在该漏斗上面预定处系设有一回收管,而底端则设有一漏嘴,该漏嘴系设有一末端位于焊缝上之输送管,以使焊药覆盖于焊缝上;一控制装置,系固设于该支架之漏斗上,以控制焊药从该漏斗流出;藉由上述之结构,当潜弧焊机本体前进时,可带动该行走装置前进,而藉该滑块于导引机构左右移动,及该轴杆作上下自重式无动力调整,使潜弧焊之电极头可依焊缝宽度左右偏移及上下位移而使保持焊接部位良好之品质。2.依据申请专利第1项所述之全自动潜弧焊设备,其中,该滑块之导孔内设有一呈半圆形之凹槽以容置一钢珠,俾使该钢珠套置于该轴杆之滑槽内时,该轴杆于上下移动时不会产生旋转之现像。3.依据申请专利第1项所述之全自动潜弧焊设备,其中,在潜弧焊机本体上固设一回收装置,俾使残留在已焊接完成之焊缝上的焊药,可回收到该漏斗内。4.依据申请专利第2项所述之全自动潜弧焊设备,其中,该回收装置系由一前端装设有一吸嘴而末端固接于漏斗之输送管,与一设于输送管预定位置之空气阀所构成,藉由该空气阀的作动,俾使残留于已完成焊缝之焊药回收至漏斗内。5.依据申请专利第1项所述之全自动潜弧焊设备,其中,在该行走装置之位于外侧之滚轮系各装设控制构件,该控制构件系由一感应器与一感应臂所构成,藉由控制构件的作动,俾使焊接完成时传达讯号给控制装置与回收装置,以关闭漏斗之焊药输出,及延迟一段时间后关闭回收装置之空气阀的作动。6.依据申请专利第1项所述之全自动潜弧焊设备,其中,该控制装置系由一作动杆与一气压缸所构成,该作动杆一端系置于该漏斗底端之漏嘴内,其上设有一缺槽以固设一圆板,而另端系设有一牵引块,俾使固定于漏斗上的气压