发明名称 制备可溶咖啡的方法
摘要 本发明系关于一种制备具有类似烘焙咖啡豆之熬煮性质,且不再具有即溶咖啡典型的不香醇特色之可溶咖啡的方法。其中大部份粒径大小约1.8㎜的焙烧咖啡粉末在一渗滤器中以饱和蒸气加以处理,以分离主要的香气成份,而被分离之香气成份系以冷凝液的形式被收集,剩余之焙烧咖啡在高压下藉由至少两个渗滤器之辅助,以萃取水做初次提炼,经由减压所得之蒸发部份被冷凝为香气冷凝液,而非蒸发部份即为初次提炼物并置于中间储存;剩余之焙烧咖啡再于高压以及升高之温度下,在至少二个渗滤器中进行二次提炼,经由减压所得之提炼物的蒸发部份被分离并抛弃,所获得之非蒸发部份即为二次提炼物,并选择性地分成第一及第二部份;剩余之焙烧咖啡选择性地于高压及升高之温度下,在至少二个渗滤器中进行三次提炼,经由减压所得的蒸发部份被抛弃,所获得之非蒸发部份即为三次提炼物。二次提炼物的第二部份与三次提炼物,在选择性地混合之后,再选择性地在高压下,以液体或超临界二氧化碳加以精炼,将提炼出来的部份抛弃并收集余留下来的提炼物。将在多重阶段蒸发器中浓缩而得的各种提炼物与两种香气冷凝液相互混合并反应,最终所得之提炼物含有约35%到55%的固体浓度,通常将其冷冻乾燥或喷雾乾燥。制程中所使用之渗滤器的长径比大约为3.2:1到0.9:1。
申请公布号 TW207946 申请公布日期 1993.06.21
申请号 TW081103023 申请日期 1992.04.17
申请人 雅各斯苏查德股份有限公司 发明人 克罗斯戴特考科;奥托G.维特兹休姆
分类号 A23F5/26 主分类号 A23F5/26
代理机构 代理人 郑自添 台北巿敦化南路二段七十七号八楼
主权项 1﹒一种焙烧咖啡粉末之多阶段提炼方法,其中提供一种经济上可接受产量的可溶咖啡,具有起始咖啡的原始香味,且其中由水解过程所产生的异味不再存在,而使得该可溶咖啡具有焙烧咖啡豆之品质,其方法包括下列阶段:(a)在一长径比约为3﹒2:1至0﹒9:1的渗滤器中,以压力约为0﹒1到1巴而温度约为30到100℃的饱和水蒸气将已湿化之水份含量约4至7Owt%(相对于乾燥之焙烧咖啡粉而言)且粒径最大约1﹒8mm的焙烧咖啡粉处理2到40分钟,将把带有咖啡成分的蒸汽在约0到15℃温度冷凝至冷凝物量约3到20wt%('相对于所使用之乾燥焙烧咖啡W言),并将此冷凝物定名为香气"a",b)由阶段a)所留下之咖啡,亦即由香气"a"中所释出者,与萃取水(每一重量份之乾燥陛@_始焙烧咖啡添加物约2到6个重量份的萃取水)在大约20至150℃炕@荧赎蚺峇j约5到100巴的压力下,藉由至少两个长度/直径比约为3﹛@O2:1到0﹒91的渗滤器之辅助,一并进行一每渗滤器约2到40分纂@薯蚆`时程约为10到200分钟的初次提炼,接着将其压力释放到大约╮@砥O001到1巴,经由提炼物之自动部份蒸发所获得的蒸发部份被冷凝式@邢赎蚻軉陕祠鮈陕揣J的冷凝液并暂名之为香气"b",而非蒸发部份即做活@高鴞葩ㄦ猁哈诨^由阶段b)所留下之咖啡,亦即由香气"b"与初次提炼炕@咫予痁埙X者,与萃取水(每一重量份之乾燥起始焙烧咖啡添加物约2到╮@筏茩奎q份的萃取水)在一高阶段b)的温度下(大约100至215℃炕@荧赎袙d围内)及大约5到100巴的压力下,藉由至少两个长度/直径丑@饁軉陕瓷O2:1到0﹒9:1的渗滤器之辅助,一并进行一每渗泸器约╮@惆鮈郭砟敛薯蚆`时程约为10到200分钟的二次提炼,接着将其压力纂@孺顐鴗j约0﹒01到2巴,将经由提炼物之自动部份蒸发所获得的蒸发部@`魕葑鞳A而非蒸发部份即做为二次提炼物,d)将提炼物与香气"a"及"b"浓缩、结合、混合,及将所得之浓度约35到55%的提炼物乾燥。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由阶段c)所留下之咖啡,亦即由被抛弃之蒸发部份与二次提炼物中所释出者,与萃取水(每一重量份之乾燥起始焙烧咖啡添加物约2到6个重量份的萃取水)在一高阶段c)的温度下(大约150至240℃的温度范围内)及大约5到100巴的压力下,藉由至少两个长度/直径比约为3﹒2:1到0﹒9:1的渗滤器之辅助,一并进行一每渗滤器约2到40分钟而总时程约为8到160分钟的三次提炼,接着将其压力释放到大约0﹒01到5巴,将经由提炼物之自动部份蒸发所获得的蒸发部份抛弃,而非蒸发部份即做为三次提炼物,3﹒如申请专利范围第2项之方法,其中二次提炼物被分成约占70%的第一部份与约占30%的第二部份,二次提炼物的第二部份与三次提炼物结合,然后用温度约20到120℃及压力约60到400巴的液态或超临界二氧化碳除去存在于结合之提炼物的异味。4﹒如申请专利范围第3项之方法,其中结合之提炼物在多阶段蒸发器中被浓缩成固体浓度约40到60%。5﹒如申请专利范围第4项之方法,其中初次提炼物亦在一多阶段蒸发器中被浓缩成固体浓度约为24%到39%,且其中第一浓度约25至40%,及其中二次提炼物的第一部分在一多阶段蒸发器中被浓缩至固体浓度约40至60%。6﹒如申请专利范围第5项之方法,其中初次、二次及三次提炼系在所使用之焙烧咖啡对提炼物产量之转换比为1:2到1:6的条件下进行,个别提炼阶段b),c)及d)的循环时间为5到12分钟,而个别提炼阶段b)、c0及d)的压力为35到60巴。7﹒如申请专利范围第6项之方法,其中阶段a)中使用一个渗滤器,而在各阶段b)、c)及d)中至少使用2个渗滤器,该渗滤器之长度/直径比为3:1至2:1。8﹒如申请专利范围第7项之方法,其中渗滤器之长度7直径比为2﹒5:1,而在阶段b)、c)及b)中用4到7渗滤器。9﹒如申请专利范围第8项之方法,其中方法系在半连续状熊于环形排列之7到22个渗滤器中在三个提炼阶段中进行,气提阶段a)只用了一个渗滤器而其它三个提炼阶段则每一阶段至少有两个渗滤器,该些渗滤器在个别阶段内互相接触,故每一渗滤器的出口都连接到下一个渗滤器的入口,而新鲜的萃取水在每一阶段中都与二次及三次提炼的极大量之提炼咖啡一起导入最后的渗滤器中,且在每一阶段中都与少量之提炼咖啡一起从第一个渗滤器中被排放出来,而整厂系以所有渗滤器皆相同的循环时间来进行操作,故在每一循环时间内,阶段a)中进行气提的渗滤器系充满了新鲜的焙烧咖啡粉末,三次提炼的最后一个渗滤器则没有经完全提炼的咖啡,因此各提炼总是同时地从一渗滤器向另一新灌入新鲜焙烧咖啡的渗滤器进行。图示简单说明:附图题示了一个总共有16个渗滤器的提炼厂。
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