| 主权项 |
1﹒一种使钢碎屑除锌之方法,其包括步骤: 提供多个槽, 依序由最前至最后经该多个槽移动镀 锌之钢碎屑, 依序由最后至最前经该多个槽移动含 有作为氧化剂之NaNO3之NaOH沥滤液, 将该第一槽中之该沥滤液移至由该沥 滤液电解回收锌之装置, 藉该电解回收装置由该液去除该锌, 由是回收沥滤液, 使来自该电解回收装置之该沥滤液送 回该最后槽,并由该最后槽移出该碎屑, 由是该碎屑已除锌并可用于熔融炉填料。 2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 第一槽移至该电解回收装置之该液具有浓 度少于约0﹒01M之NaNO3。 3﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 第一槽移至该电解回收装置之该液具有不 大于0﹒008M浓度之该NaNO3。 4﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 液具有至少约5M之总NaOH浓度。 5﹒如申请专利范围第4项之方法,其中由回 流液具有至少约3M之自由NaOH浓度。 6﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由回 流液具有不大于约20g/之该锌浓度。 7﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 第一槽移至该电解回收装置之该液包括自 由NaOH。 8﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 步骤: 提供清净槽, 在进行该除锌前先将该碎屑移经该清 净槽。 9﹒如申请专利范围第1项之方法,其中包括 步骤: 提供淋洗槽, 使该除锌碎屑移经该淋洗槽以去除该 沥滤液。 10﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 碎屑压成包。 11﹒如申请专利范围第1项之方法,其另包 括添加该NaNO3于该回流液之步骤。 12﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 碎屑以输送带移经该槽且该沥滤液泵至该 电解回收装置。 13﹒如申请专利范围第1项之方法,其中由该 碎屑连续移经该槽且该沥滤液连续循环经 该槽及该电解回收装置。 14﹒一种将钢碎屑去锌之方法,其包括步骤 依序由前至后使镀锌钢碎移经该槽, 依序由后至前使包括NaNO3之NaOH沥 滤液循环经该槽, 将该第一槽中之该第一沥滤液移至由 该沥滤液去除锌之电解槽, 移至该电解槽之该沥滤液包括自由 NaOB及少于约0﹒01M之NaNO3, 电解冶金来自该沥滤液之该锌,由是 再循环该沥滤液, 使来自该电解槽之该沥滤液回至该最 后槽, 该回转液包括总NaOH浓度至少约5M及 不多于约20g/之锌,及 由该最后槽去除该碎屑,其中该碎屑 已除锌并可用为熔融炉填料。 15﹒如申请专利范围第14项之方法,其中在 该第一槽中去除该碎屑上不多于约25%之 锌涂层,且在第二该槽中去除该碎屑上50 %之锌涂层。图示简单说明: 图l为说明钢屑移动及沥滤液循环经 除锌设备之示意图, 图2为说明图l除锌槽之部分正视图 , 图3为说明由沥滤液去除锌用之电解 槽示意平面图。 |
