| 主权项 |
1﹒一种铝脱氧网(aluminium killed steel),包含如下之成份: 一冷减缩、分次退火冉结晶,非时效 之薄钢板,其特性为具有加长之晶粒结构 ,并具有至少1﹒8之rm値, 该薄钢板主要成份为≦0﹒08%之碳, ≦0﹒24%之锰,至0﹒01%之酸可溶铝,并 以氮为掺杂之杂质,其中酸可溶铝(acid solublealuminum)之百分比和总氮量之 百分比的乘积不大于约510(─4)其余为 铁质和不可避免的杂质,所有百分比均以 重量计, 该薄钢板乃由其1093至1260℃的热轧 温度之扁钢胚所产生,该扁钢胚则被热轧 而成一合金中含氮之薄钢板。 2﹒如申请专利范围第1项之钢,其中该薄钢 板含有0﹒03-0﹒08%之酸可溶铝,同时该 rm値至少为2﹒0。 3﹒如申请专利范围第1项之钢,其中该薄钢 板含有0﹒003-0﹒007%之总氮量,同时 该rm値至少为2﹒0。 4﹒如申请专利范围第1项之钢,其中该薄钢 板含有锰<0﹒20%,同时该rm値至少为 2﹒0。 5﹒如申请专利范围第1项之钢,其中该薄钢 板具有每平方公厘29-32公斤之张力,以 及至42%之总伸长量。 6﹒如申请专利范围第1项之钢,其中该薄钢 板含有0﹒05-006%之酸可溶铝,0﹒004 -0﹒006%之总氮量,酸可溶铝之百分比 和总氮量之百分比的乘积在210(─4)至4 10(─4)之范围内,同时该rm値至少为 2﹒0。 7﹒一种铝脱气钢,包含下列成份: 一冷减缩、分次退火再结晶,非时效 之薄钢板,其特性为具有加长之晶粒结构 ,并具有至少2﹒0之rm値, 该薄钢板主要包含≦0﹒05%之碳, 0﹒03-0﹒08%之酸可溶铝,0﹒003- 0﹒007%之总氮量,≦0﹒24%之锰,其中 酸可溶铝之百分比和总氮量之百分比的乘 积不大于510(─4)其余为铁质和不可避 免之杂质,所有百分比均以重呈计, 该薄钢板由具1093至1175℃之热轧温 度的扁钢胚,经连续铸造而成,其中该扁 钢胚被热轧而成为一合金成份中含氮之薄 钢板。 8﹒一种铝脱氧钢,包含下列成份: 一冷减缩、分次退火再结晶,非时效 之薄钢板,其特性为具有加长之晶粒结构 ,并具有至少2﹒0之rm値, 该薄钢板主要包含≦0﹒05%之碳,≦ 0﹒05-0﹒06 %之酸可溶铝,0﹒004- 0﹒006%之总氮量,≦0﹒24%之锰,其中 酸可溶铝和总氮量之百分比乘积在2 10(─4)至410( ─4)之范围内,其余为铁质和不 可避免之杂质,所有百分比均以重量计, 该薄钢板由具1093至1175℃的热轧温 度之连续铸造的扁钢胚所制成,而该扁钢 胚则是在热轧之后才成为一合金中含氮的 薄钢板。 9﹒一种制造铝脱氮钢之方法,其包含下列步 骤: 提供一主要成份为≦0﹒08%之碳,≦ 0﹒24%之锰,≧0﹒01%之酸可溶铝,以及 杂质氮之扁钢胚,其中酸可溶铝和总氮量 百分比之乘愤不大于510(─4)其余为铁 质和不可避免之杂质,所有百分比均以重 量百分比计, 将热轧温度为1093至1260℃之扁钢胚 经热轧而成为合金成份中含氮之薄钢板, 卷绕该热轧过之薄钢板, 对该热轧过之钢板进行去锈 (descaling) 作用, 冷减缩该去锈后之薄钢板, 对该冷减缩过后之薄钢板进行分次退 火再结晶,如此取得之退火钢板为非时效 之材质,特性是具有加长的晶粒结构和至 少1﹒8之rm値。 10﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 分次退火步骤,是在不写于649℃之温度 下进行的。 11﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 分次退火步骤,是在至少538℃之温度下 进行的。 12﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 扁钢胚含0﹒03-0﹒08%酸可溶铝,且该r m値至少为2﹒0。 13﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 扁钢胚含0﹒003-0﹒007%之总氮量,且 该rm値至少为2﹒0。 14﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 扁钢胚含0﹒20%之锰,且该rm値至少为 2﹒0。 15﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 扁钢胚含0﹒05-0﹒06%之酸可溶铝, 0﹒004-0﹒006%之总氮量,且酸可溶铝 之百分比和总氮量之百分比的乘积是在2 10(─4)至410(─4)之范围内,而该rm値 至少为2﹒0。 16﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 分次退火过之薄钢板具有每平方公厘29- 32公斤之张力,以及至少42%之总伸长量。 17﹒如申请专利范围第9项之方法,其中该 扁钢胚经连续铸造后,成为厚度25-50公 厘之薄钢板。 18﹒如申请专利范围第9项之方法,还包含 冷却该偏钢胚至低于Ar3以下之温度,以 析出氮化铝之步骤,以及在前述热轧前, 将该扁钢胚再加热至1260℃以下之温度, 以溶解该氮化铝之步骤。 19﹒一种制造铝脱氧钢之方法,包含下列步 骤: 提供一主要成份为≦0﹒05%之碳, 0﹒03 -0﹒08 %之酸可溶铝,0﹒003- 0﹒007%之总氮量,<0﹒24%之锰的熔液 ,其中酸可溶铝之百分比和总氮量之百分 比的乘积不大于510(─4)所有百分比均 以重量计,其余成份为铁质和不可避免之 杂质, 将该熔液铸造成一扁钢胚, 冷却该局钢胚至低于Ar3之温度以下 ,以析出氮化铝, 将该扁钢胚再度加热至1093至1175℃ 以间的温度以溶解该氮化铝, 热轧该扁钢胚,使其成为一合金成份 中含氮之薄钢板,卷绕该热轧过之薄钢板 对该热轧之薄钢板进行去锈作用, 冷减缩该已去锈之薄钢板, 使该冷减缩过之薄钢板接受分次退火 再结晶,其中该已退火之薄钢板足非时效 之钢材,特性为具有加长之晶粒结构和至 少2﹒0以上之rm値。 20﹒一种制造铝脱氧钢之方法,包含下列步 提供一主要成份为≦0﹒05%之碳, 0﹒05 -0﹒06%之酸可溶铝,0﹒004- 0﹒006%之总氮量,≦0﹒24%之锰的熔液 ,其中酸可溶铝之百分比和总氮量之百分 比的乘积是在210(─4)至410(─4)之范围 内,所有百分比均以重量计,其余成份为 铁质和不可避免之杂质,将该熔液铸造成 扁钢胚, 冷却该扁钢胚至Ar3之温度以下,以 析出氮化铝, 将该扁钢胚再加热至1093至1175℃之 间的温度以溶解该氮化铝, 将该扁钢胚热轧成最终温度 (finishing temperature)至少等于Ar3 之薄钢板, 在不高于593℃之温度下,卷绕该已 热轧过之薄钢板,其中该薄钢板之合金成 份中含有氮, 对该热轧之薄钢板进行除锈作用, 冷减缩该已除锈之泄钢板, 使该冷减缩过之薄钢板在538-649 ℃之温度范围内接受分次退火再结晶,如 此得到之已退火薄钢板为非时效之钢材, 其特性为具有加长之晶粒结构和至少2﹒0 之rm値。 21﹒一种制造铝脱氧钢之方法,其包含下列 步骤: 提供一主要成份为≦0﹒08%之碳,≧ 0﹒24乃之锰,≧0﹒01%之酸可溶铝,并以 氮为杂质之熔液,其中酸可溶铝之百分比 和总氮量之百分比的乘积不大于510(─4) ,所有百分比均以重量计,其余的是 铁质和不可避免之杂质, 连续铸造该熔液,使其成为厚度为25 -50公厘之扁钢胚, 冷却让扁钢胚至Ar3之温度以下,以 析出氮化铝, 将该局钢胚再加热至1093至1175℃之 间的温度,以溶解该氮化铝﹒ 热轧该局钢胚使成一合金成份中含氮 之薄钢板, 倦绕该已热轧过之薄钢板, 对该已热轧过之薄钢板进行除锈作用 使该冷减缩过之薄钢板接受分次退火 再结晶,如此取得之已退火钢板马非时效 钢材,其特征为具有加长之晶粒结构和至 少2﹒0之rm値。图示简单说明: 图1是本发明之一实施例中;经冷减 缩、分次退火再结晶所制成之钢板的晶粒 结构的一百倍放大显微照相图, 图2是一与图1中具有相同组成,但 晶粒结构却与本发明不同之钢板的晶粒结 构的一百倍放大显微照相图, 图3是使用本发明之制程,但|m値 与本发明不同之钢板的晶粒结构的一百倍 放大显微照相图, 图4是一经冷减缩、分次退火再结晶 之铝脱氧钢的晶粒结构之一百倍放大显微 照相图,该钢板具有传统之组成,并由一 传统之温度将扁钢胚经热轧而成, 图5是冷减缩、分次退火之铝脱氧钢 的|m値对锰含量的关系图,在不同扁钢 胚温度不口不同之热轧卷绕温度下得之, 图6是冷减缩,分次退火之铝脱氧钢 的|m,値对扁钢胚温度的关系图,在不同 酸可溶铝、总氮量和锰含量下得之, 图7是一冷减缩、铝脱氧钢之rm値 对分次退火温度、扁钢胚再加热温度和锰 含量之关系图, 图8是图7中之钢板的抗拉强度对分 次退水温度、扁钢胚再加热温度和锰含量 之关系图, 图9是图7中之钢板的总伸长量对分 次退水温度、扁钢胚再加热温度和锰含量 之关系图, 图10是冷减缩、分次退火之铝脱氧钢 的|m値对热轧时间的关系图,在不同酸 可溶铝,总氮量和锰含量下得之, 图11是冷减缩铝脱氧钢中|m値对酸 可溶铝不口总氮量乘积之关系图,该铝脱氧 钢由1149℃之扁钢胚以两种不同的热轧时 间滚轧而成,并在649℃时分次退火四小 时, 图12是冷减缩铝脱氧钢之|m値对分 次退人温度之关系图,在不同酸可溶铝、 总氮量和锰含量下得大,该钢板由1149℃ 图13是冷减缩铝脱氧钢之|m値对铝 氮乘积、锰含量以及热轧时间的关系图, 该钢板由大约1149℃之扁钢胚经热轧而成 ,并在649℃时火4小时。 |
