| 主权项 |
1. 一种复合管状物件,其系由含有羧酸或二羧酸酐官能基之由相对应可硫化弹性体所获致的硫化弹性体外层直接地与含有熔点为120至210℃之聚醯胺嵌段的热塑性聚醚弹性体管连结所组成,该热塑性管内层表面系涂覆一包封或保护内层,此内层具有障碍保护性质,特别系针对诸如燃料之液体,该物件于承受分离应力时,适宜地系大于2daN/cm,具有高抗撕强度之硫化弹性体外层。2. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该内层系为聚醯胺层,该聚醯胺特别系为聚醯胺6,66,11或12,此聚醯胺层系经塑化或未经塑化,或此聚醯胺与聚链烯烃或聚偏氟乙烯之共聚物层或掺合物层,其系可选择地与其他热塑性聚合物相混合。3. 如申请专利范围第1或2项之物件,其特征为于包封内层和含有聚醯胺嵌段之热塑性弹性体管之间存有一或多个中间层。4. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该硫化弹性体具有于100℃下低于50%之永久压缩变形。5. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该硫化弹性体系由相对应之可硫化弹性体所获致,该可硫化弹性体系选自羧酸化 弹性体、丙烯酸弹性体、羧酸化聚丁二烯、接枝之乙烯/丙烯/二烯三聚物或此聚合物与相同弹性体但未接枝之如 橡胶的弹性体之混合物,该 橡胶系包括氢化 橡胶(HNBR)、表氯醇橡胶—(—CH@ss2—CH—O—)—CH@ss2Cl其亦可包含环氧乙烯单元—(—CH@ss2—CH@ss2—O—)—和乙酸乙烯酯单元,聚丁二烯和乙烯/丙烯/二烯三聚物其本身或其混合物。6. 如申请专利范围第5项之物件,其特征为该硫化弹性体系包括相对于该弹性体含量为0.3至10%之羧酸或二羧酸酐自由基团。7. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该硫化弹性体系包含填充剂,该填充剂含量系适宜地为以重量计5—100份/100份硫化弹性体。8. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该含有聚醯胺嵌段之聚醚系具有维卡温度介于100至200℃之间,适宜地系介于130至175℃之间。9. 如申请专利范围第1项之物件,其特征为该物件系适合作为燃料输送管。10. 一种制造如申请专利范围第1至9项中任一项之复合管状物件的方法,其特征为于50至120℃之温度下藉由挤压机之挤压作用,将含有羧酸或二羧酸酐官能基之合成或天然弹性体的弹性体组成物,交联系统,含量为每100份弹性体之5至100份填充剂和可选择之各种辅助剂,覆盖至含有聚醯胺嵌段之热塑性弹性体管上,且其特征系在于相对于该含有聚醯胺嵌段之热塑性弹性体的维卡温度之—5℃至 +30℃区间内硫化该弹性体组成物覆层,该弹性体组成物及其硫化动力学系使该硫化循环作用之期间不超过15分钟,其90%硫化之特性时间t90系为5至10分钟,且该复合管状物件具有高抗撕强度之硫化弹性体层(适宜地系高于2daN/cm)。11. 如申请专利范围第10项之方法,其特征为于50至120℃之温度下,将该弹性体组成物藉一弹性体挤压机挤压至覆层铸模,于该覆层铸模中其系存在一适宜地以固定速度移动之热塑性管,且经可选择地切割后,置入该硫化管状物件于传统之橡胶硫化压热器中(特别系具有热空气、红外线者),其中该压热器温度系适宜地介于相对于该含有聚醯胺嵌段之热塑性弹性体的维卡温度—5℃至+30℃之间。12. 如申请专利范围第10项之方法,其特征为该硫化温度系本质上等于该含有聚醯胺嵌段之热塑性弹性体的维卡温度,其误差为5℃。13. 如申请专利范围第10项之方法,其特征为其90%硫化之特性时间t90系不超过15分钟。14. 如申请专利范围第10项之方法,其特征为其90%硫化之特性时间t90系介于5至10分钟。15. 如申请专利范围第10,12或13项中任一项之方法,其特征为该开始进行硫化反应之时间(相对应于转力矩提高0.2Nm)系介于4至6分钟。16. 如申请专利范围第12项之方法,其特征为当该热塑性聚合物管包含一熔点高于220℃之聚醯胺保护层时,例如聚醯胺6或聚醯胺66之内保护层时,该弹性体组成物之覆层硫化作用可连续地进行,特别系于与覆层挤制机一起置 |
