主权项 |
2. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中该第一层复晶矽层系以低压化学气相沉积方式被形成,其具有500-2000@fc(1.frch)8的厚度。3. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中该第二层复晶矽层系以低压化学气相沉积方式被形成,其具有500-2000@fc(1.frch)8的厚度。4. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中步骤b)及e)的掺杂系以离子布植方式进行掺杂,该被掺杂的离子系选自P@su+,As@su+,Sb@su+,BF@ss2@su+,及B@su+所组成的族群。5. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中步骤c)及f)的活化系以快速退火(RTA)、传统炉管退火(CFA)或两者之混合之退火方式进行。6. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中步骤b)的掺杂及步骤c)的活化系藉POCl@ss3扩散而同时达成。7. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中步骤e)的掺杂及步骤f)的活化系藉POCl@ss3扩散而同时达成。8. 如申请专利范围第1项所述的制法,其中步骤g)的磷酸蚀刻系以浓度40-90%的磷酸水溶液在60-160℃的温度下进行3-150分钟。9. 如申请专利范围第8项所述的制法,其中磷酸蚀刻系进行3-30分钟。图示简单说明:图一为经120℃磷酸处理过的磷—掺杂复晶矽膜的SEM照片。图二为图一中磷—掺杂复晶矽膜的穿透式电子显微镜(Transmission Electron Micro-Spectrum, TEM)照片。图三显示了掺杂浓度不同之复晶矽薄膜经过不同时间磷酸处理所量测到的薄片电阻値。图四(a)—(h)为于一矽基材上制备一堆叠电容器之示意流程图。图五(A)—(C)为制备一堆叠电容器的底层矽电极之示意流程图。图六显示了以单层复晶矽作为底电极所制作的电容器元件其正常化电容値对H@ss3PO@ss4蚀刻时间的变化。图七显示了以双层复晶矽作为底电极所制作电容器元件其 |