电池组栅格之制造方法及装置

摘要

一连续性铸铅正极栅格，可实质上改进铅－酸电池组正极板内的抗腐蚀性并减少生长，以及一连续性铸铅负极栅格，可实质上提高铅－酸电池组的抗拉强度。铅连结板是以一系列厚度均匀的接续栅格胚材连续铸造，经冷作，最好通过复数接续压缩滚轮的各夹缝，而将正极栅格厚度减至少 3 : 1，而负极栅格厚度在约1.5 : 1至 2.8 : 1范围。于减薄连结板施加电化学活性膏，最好瞬时乾燥，而个别涂膏栅格是由减薄的涂膏连结板切成，以提供铅－酸电池组用之正极板和负极板。减薄的正极栅格具有微结构，颗粒实质上较小，颗粒结构更均匀，而减薄的正极和负极栅格，较完全老化硬化后的铸造连续栅格，可实质上提高完全老化硬化后的抗拉强度。

主权项

1. 一种铅-酸电池组正极板所用正极栅格之制法,包括将融态铅连续铸成长形连结板,具有实质上均匀厚度的复数接续栅格胚材,和复数隔开的接,相连接的接间具有间隙;将连续铸成连结板的栅格胚材冷作,使铸成连结板的厚度减薄至少3:1;从冷作后的连结板切开正极栅格,提供的正极栅格用于铅-酸电池组内之正极板时,可实质上提高抗腐蚀性,而在老化硬化三十天后,较连续铸成的栅格提高抗拉强度者。2. 如申请专利范围第1项之方法,其中冷作和厚度减薄后的正极栅格具有的微结构,与连续铸成的连结板相较,平均粒径较小而粒结构更为均匀者。3. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板在冷作时,把铸成连结板的厚度减薄3.5:1至10:1范围者。4. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板在冷作时,把铸成连结板的厚度减薄3.5:1至5:1范围者。5. 如申请专利范围第1项之方法,其中又包括把连续铸成的连结板冷作,以提高铸成连结板的纵向长度至少2:1者。6. 如申请专利范围第1项之方法,其中又包括把连续铸成的连结板冷作,以提高铸成连结板的纵向长度约2:1至1.5:1范围者。7. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板冷作制成的正极栅格,在室温完全老化硬化后,抗拉强度至少9000psi者。8. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板冷作制成的正极栅格,在室温完全老化硬化后,抗拉强度至少10,000psi者。9. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板冷作是发生在高峰金属温度约35℉至180℉范围 者。10. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成的连结板冷作是发生在高峰金属温度约50℉至90℉范围者。11. 如申请专利范围第1项之方法,其中将铸成连结板厚度冷作减薄至少3:1,是发生在连结板连续铸造24小时内者。12. 如申请专利范围第1项之方法,其中将铸成连结板厚度冷作减薄至少3:1,是发生在连结板连续铸造4小时内者。13. 如申请专利范围第1项之方法,其中将铸成连结板厚度冷作减薄至少3:1,是发生在连结板连续铸造1/2小时内者。14. 如申请专利范围第1项之方法,其中将铸成连结板厚度冷作减薄至少3:1,是发生在连结板连续铸造1/4小时内者。15. 如申请专利范围第1项之方法,其中又包括对连结板施加电化学活性膏,在连结板冷作后,至少实质上用膏填满间隙者。16. 如申请专利范围第1项之方法,其中又包括对连结板施加电化学活性膏,在铸成连结板冷作后,至少实质上用膏填满连结板之间隙,并从涂膏连结板切开正极栅格,以提供铅-酸电池组用正极板者。17. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成连结板之厚度经冷作减薄,包括令铸成连结板通过至少一对压缩滚轮的夹缝,将连结板之厚度减薄者。18. 如申请专利范围第1项之方法,其中连续铸成连结板之厚度经冷作减薄,包括令连结板Serratum依序通过各至少三对压缩滚轮的夹缝,在通过每对滚轮夹缝时,使连结板的厚度减薄者。19. 如申请专利范围第18项之方法,其中铸成连结板在通过各对滚轮夹缝时,连结板厚度减薄不超过约40%者。20. 一种铅-酸电池的正极板用之正极栅格,包括融态铅连续铸成的栅格,做为连结板之一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连之接,其间有间隙,而栅格经冷作,使铸成栅格的厚度减薄至少3:1,提供铅-酸电池组正极板用之连续铸成正极栅格,在老化硬化三十天后,实质上提高抗腐蚀性并提高抗拉强度者。21. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中冷作和厚度减薄后的正极栅格之微结构,较连续铸成连结板之栅格,粒径实质上较小而粒结构较均匀者。22. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中铸成栅格之厚度减薄3.5:1至10:1范围者。23. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中铸成栅格之厚度减薄3.5:1至5:1范围者。24. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中又包括经冷作之栅格,增加铸成栅格的纵向长度至少2:1者。25.如申请专利范围第20项之正极栅格,其中冷作后正极栅格在室温老化硬化后,抗拉强度至少9000psi者。26. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中栅格在连续铸造后24小时内,经冷作将栅格厚度减薄者。27. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中又包括对减薄栅格施加电化学活性膏,使膏至少实质上填满间隙者。28. 一种铅-酸电池组的负极栅格之制法,包括将融态铅连续铸成长形连结板,具有实质上均匀厚度的复数接续栅格胚材,和复数隔开的接,其间具有间隙;将连续铸成的连结板冷作,使铸成连结板的栅格胚材厚度减薄约1.5:1至2.8:1的范围;从冷作后的连结板切开负极栅格,提供的负极栅格在老化硬化至少三十天后,较连续铸成栅格提高抗拉强度者。29. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成连结板在冷作时,把铸成连结板的厚度减薄2:1至2.5:1范围者。30. 如申请专利范围第28项之方法,其中又包括将连续铸成连结板冷作,以提高铸成连结板的纵向长度至多1.8:1者。31. 如申请专利范围第28项之方法,其中又包括将连续铸成连结板冷作,以提高铸成连结板的纵向长度约1.1:1至1.8:1范围者。32. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成连结板的冷作,制成负极栅格,在室温完全老化硬化后,终极抗拉强度至少10,000psi者。33. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成连结板的冷作,制成负极栅格,在室温完全老化硬化后,终极抗拉强度至少10,500psi者。34. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成的连结板冷作是发生在高峰金属温度约35℉至180℉范围者。35. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成的连结板冷作是发生在高峰金属温度约50℉至90℉范围者。36. 如申请专利范围第28项之方法,其中将铸成连结板的厚度经冷作减薄,是在连结板连续铸造后24小时内发生者。37. 如申请专利范围第28项之方法,其中将铸成连结板的厚度经冷作减薄,是在连结板连续铸造后4小时内发生者。38. 如申请专利范围第28项之方法,其中将铸成连结板的厚度经冷作减薄,是在连结板连续铸造后1/2小时内发生者。39. 如申请专利范围第28项之方法,其中将铸成连结板的厚度经冷作减薄,是在连结板连续铸造后1/4小时内发生者。40. 如申请专利范围第28项之方法,其中又包括对连结板施加电化学活性膏,在连结板冷作后,至少实质上用膏填满间隙者。41. 如申请专利范围第28项之方法,其中又包括对连结板施加电化学活性膏,在铸成连结板冷作后,至少实质上用膏填满连结板之间隙,并从涂膏连结板切开负极栅格,以提供铅-酸电池组用负极板者。42. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成连结板之厚度经冷作减薄,包括令铸成连结板通过至少一对压缩滚轮的夹缝,将连结板之厚度减薄者。43. 如申请专利范围第28项之方法,其中连续铸成连结板之厚度经冷作减薄,包括令连结板Serratum依序通过各至少三对压缩滚轮的夹缝,在通过每对滚轮夹缝时,使连结板的厚度减薄者。44. 如申请专利范围第28项之方法,其中铸成连结板在通过各对滚轮夹缝时,连结板厚度减薄不超过约40%者。45. 一种铅-酸电池的负极板用之负极栅格,包括融态铅连续铸成的栅格胚材,做为连结板之一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连之接,其间有间隙,而栅格胚材经冷作,使铸成的栅格胚材厚度减薄约1.5:1至2.8:1,以提供连续铸造的负极栅格,在室温完全老化硬化后,提高抗拉强度者。46. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中铸成栅格的厚度减薄2:1至2.5:1者。47. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中又包括经冷作的栅格,以提高铸成栅格之纵向长度至多1.8:1者。48. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中冷作过的负极栅格,于冷作后在室温完全老化硬化后,终极抗拉强度至少10,300psi者。49. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中栅格是连续铸造24小时内,经冷作将栅格厚度减薄者。50. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中又包括对减薄的栅格施加电化学活性膏,到至少用膏实质上填满间隙者。51. 一种铅-酸电池组,包括外 ,在该外 内分隔的电池,各电池包括一系列的正极板和负极板,设在不同极性相邻板间之绝缘隔壁,施加于该板之活性膏,将各该正极板结合在一起并连接至电池组正极接端之正极连接器,和将各该负极板结合在一起并连接至电池组负极接端之负极连接器,该正极板包括融态铅连续铸成的正极栅格,做为连结板的一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连的接,其间有间隙,而栅格经冷作,使铸成的栅格厚度减薄至少3:1,提供连续铸成的正极栅格,在完全老化硬化后,实质上提高抗腐蚀性并提高终极抗拉强度者。52. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中冷作和厚度减薄后的正极栅格之微结构,较连续铸成连结板之栅格,粒径实质上较小而粒结构较均匀者。53. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中该铸成正极栅格的厚度减薄3.5:1至10:1范围者。54. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中该铸成正极栅格的厚度减薄3.5:1至5:1范围者。55. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中又包括该正极栅格经冷作,以提高该铸成栅格的纵向长度至少2:1者。56. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中该冷作正极栅格在完全老化硬化后,抗拉强度至少9000psi者。57. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中该正极栅格是在连续铸造24小时内,经冷作将栅格厚度减薄者。58. 一种铅-酸电池组,包括外 ,在该外 内分隔的电池,各电池包括一系列的正极板和负极板,设在不同极性相邻板间之绝缘隔壁,施加于该板之活性膏,将各该正极板结合在一起并连接至电池组正极接端之正极连接器,和将各该负极板结合在一起并连接至电池组负极接端之负极连接器,该负极板包括融态铅连续铸成的正极栅格,做为连结板的一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连的接,其间有间隙,经冷作使铸成的栅格厚度减薄约1.5:1至2.8:1,使连续铸成的负极栅格,在老化硬化后提高抗拉强度者。59. 如申请专利范围第58项之铅-酸电池组,其中该铸成负极栅格的厚度减薄2:1至2.5:1范围者。60. 如申请专利范围第58项之铅-酸电池组,其中又包括该负极栅格经冷作,以提高该铸成栅格的纵向长度至少1.1:1者。61. 如申请专利范围第58项之铅-酸电池组,其中该冷作过的负极栅格,在室温完全老化硬化后,抗拉强度至少10,000psi者。62. 如申请专利范围第58项之铅-酸电池组,其中该负极栅格在连续铸造后24小时内经冷作后,将该栅格厚度减薄者。63. 一种铅-酸电池组,包括外 ,在该外 内分隔的电池,各电池包括一系列的正极板和负极板,设在不同极性相邻板间之绝缘隔壁,施加于该板之活性膏,将各该正极板结合在一起并连接至电池组正极接端之正极连接器,和将各该负极板结合在一起并连接至电池组负极接端之负极连接器,该正极板包括融态铅连续铸成的正极栅格,做为连结板的一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连的接,其间有间隙,经冷作使铸成的栅格厚度减薄至少3:1,提供连续铸成的正极栅格,在完全老化硬化后,实质上提高抗腐蚀性并提高抗拉强度,而该负极板包括融态铅连续铸成的负极栅格,做为连结板的一部份,具有实质上均匀厚度,以及复数相连的接,其间有间隙,经冷作使铸成的栅格厚度减薄约1.5:1至2.8:1,使连续铸成的负极栅格,在老化硬化后提高抗拉强度者。98. 如申请专利范围第1项之制法,其中冷作和厚度减薄后之正极栅格,厚度不超过约0.022寸者。99. 如申请专利范围第1项之制法,其中冷作和厚度减薄后之正极栅格,厚度不超过约0.020寸者。100. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中冷作和厚度减薄后之正极栅格,厚度不超过约0.022寸者。101. 如申请专利范围第20项之正极栅格,其中冷作和厚度减薄后之正极栅格,厚度不超过约0.020寸者。102. 如申请专利范围第28项之方法,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.022寸者。103. 如申请专利范围第28项之方法,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.020寸者。104. 如申请专利范围第28项之方法,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.010寸者。105. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.022寸者。106. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.020寸者。107. 如申请专利范围第45项之负极栅格,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.010寸者。108. 如申请专利范围第51项之铅-酸电池组,其中冷作和厚度减薄后之正极栅格,厚度不超过约0.022寸者。109. 如申请专利范围第58项之铅-酸电池组,其中冷作和厚度减薄后之负极栅格,厚度不超过约0.022寸者。110. 如申请专利范围第63项之铅-酸电池组,其中冷作和厚度减薄后的正极和负极栅格,厚度各不超过约0.022寸者。图示简单说明:图1为利用本发明方法制作本发明正极或负极栅格和板之生产平面图;图2为图1生产之侧视图;图3为概略取自图23-3的部份断面图,表示生产上压缩滚轮座之一;图4为生产连续铸成正极栅格胚材连结板之部份平面图;图5为概略取自图45-5的断面图,表示横越连结板延伸的栅格接 和框接之截面形态;图6为在连结板纵向延伸的正极栅格接和框接之部份断面图;图7为正极栅格在其栅格胚材厚度经滚压减薄且在连结板纵向延伸后,并从连结板切断后之平面图,以供表示未涂膏之情形;图8为概略取自图78-8的部份断面图,表示正极栅格横向框接和栅格接之截面;图9为概略取自图79-9的部份断面图,表示正极栅格纵向框接和栅格接之截面;图10为习用连续铸造铅电池组正极栅格之微结构照片;图11为利用本发明方法所制成本发明连续铸造铅电池组正极栅格之微结构照片;图12为由生产连续铸成负极栅格胚材之连结板部份平面图;图13为负极栅格在其栅格胚材厚度经滚压减薄且在连结板纵向延伸后,并从连结板切断后之平面图,以供表示未涂膏之情形;图14为概略取自图1214-14之断面图,表示横越连结板延伸的栅格接和框接之截面形态;图15为取自图1215-15之部份断面图,表示在连结板纵向延伸的栅格接和框接;图16为取自图1316-16之部份断面图,表示负极栅格横向框接和栅格接之断面;图17为取自图1317-17之部份断面图,表示负极栅格纵向框接和栅格接之断面;图18为习用连续铸造铅电池组负极栅格的微结构照片;图19为由本发明方法所制成本发明连续铸造铅电池组正极栅格的微结构照片;图20为由本发明方法所制成本发明栅格所组成铅-酸电池