| 主权项 |
1.一种含有基质而为纤维所补强的制品,该基质含有填料与水分散性有机聚合物粘合剂之实质均质混合物,所述制品系由一无机填充混合物中藉蒸发除去相当量的水而形成,该混合物包括:水;选自多糖、蛋白质、其混合物或衍生物之水分散性有机聚合物粘合剂;惰性无机填料,其范围占可模塑混合物总固体体积之40%至98%;及纤维材料,该纤维材料在整个填料与有机粘合剂基质中实质均质地散布,其中该填料与有机粘合剂之基质厚度在0.01mm至1cm的范围内,并于长时间接触水时降解。2.一种藉由在片材硬化前模压片材,以由至少一片材制造之制品,该片材含有经纤维补强之基质,该基质含有填料与有机粘合剂之实质均质混合物,所述片材系由以蒸发方式从一无机填充混合物中除去相当量的水而形成,该混合物包括水、选自多糖、蛋白质、其混合物或衍生物之水分散性有机聚合物粘合剂、纤维材料、及惰性无机填料,该惰性无机填料占无机填充混合物总固体体积之40%至98%,该纤维材料在整个填料与有机粘合剂基质中实质均质地散布,其中该填料与有机粘合剂之基质厚度在0.01mm至3mm的范围内,并于长时间接触水时降解。3.一种由水可凝固化结构基质形成之制品,该结构基质包括一水可凝固化混合物之化学反应产物,所述混合物包含:选自波特兰水泥、磺渣水泥、铝酸钙水泥、矽酸盐水泥、磷酸盐水泥、白水泥、富矾土水泥、及氯氧化镁水泥之水可凝固化结合剂;填料;流变改性剂;及水;其中该水可凝固化混合物在制品成型时具有流变性及早期原始强度,而使制品之水可凝固化结构基质经由在定位于所要制品形状后10分钟内从水可凝固化混合物中除去水,而使水可凝固化结构基质形状稳定,该水可凝固化结构基质厚度为5mm以下,密度为1.5g/cm3以下。4.一种包含实质硬化之水可凝固化片材的制品,该片材系由含有水可凝固化结合剂、流变学改性剂、纤维材料及水之水可凝固化混合物制成,该水可凝固化片材的特征为在水可凝固化片材实质乾燥后及在制品成型时可弯折、摺叠或滚卷片材使其机械变形,而不致使该水可凝固化片材完全破裂。5.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,所含的无机填充料的量为混合物重量的3%至50%。6.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填充料包括多种不同的填充材料。7.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填充材料的浓度为结构基质中总固体体积的50%至95%。8.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填料的浓度为结构基质中总固体体积的60%至80%。9.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填料为散状粒状,其大小为最佳粒度以达到预定的填料颗粒填充密度。10.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填料是一种可降低结构基质密度和提高绝热性能的轻质填料。11.如申请专利范围第10项所述的制品,其中,轻质填料选自珍珠岩,蛭石,空心玻璃球,多孔陶瓷球,膨化土,轻质膨化地质材料,浮石,微球,和它们的混合物或衍生物。12.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,无机填料选自粘土,石膏,碳酸钙,云母,硅石,矾土,金属,砂,磁石,砂石,石灰石,和它们的混合物或衍生物。13.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,该结构基质包括选自种子,淀粉,明胶,聚合物,软木,琼脂类材料,和它们的混合物或衍生物中的一种的填料。14.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质包括塑料球。15.如申请专利范围第14项所述的制品,其中,塑料球含量为混合物重量的1%至10%。16.如申请专利范围第14项所述的制品,其中,塑料球集中在制品表面附近。17.如申请专利范围第1或2项所述的制品,其中,更包含有一种水可凝固化粘合剂。18.如申请专利范围第17项所述的制品,其中,水可凝固化粘合剂是波特兰水泥。19.如申请专利范围第17项所述的制品,其中,水可凝固化粘合剂选自矿渣水泥,铝酸钙水泥,熟石膏,硅石水泥,磷酸盐水泥,微细水泥,白水泥,富矾土水泥,氯氧化镁水泥,涂有微细水泥粉的填料,和上述物质的混合物或衍生物。20.如申请专利范围第3或4项所述的制品,其中,该混合物更包含另一水可凝固化粘合剂,其系选自硫酸钙半水合物和氧化钙及其混合物或衍生物。21.如申请专利范围第3或4项所述的制品,其中,该混合物更包含另一水可凝固化粘合剂,其系含一种选自无巨瑕疵(macro-defect-free)水泥、包含均匀排列超细粒子之压实系统(DensifiedSystemscontaininghomogeneonslyarranged, ultra-fine Particles)水泥、Pyrament类水泥和Densit类水泥的水泥,及其混合物或衍生物。22.如申请专利范围第3项所述的制品,其中,水凝可固化结构基质还含有一种纤维材料。23.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料的浓度范围为结构基质中总固体体积的0.5%至50%。24.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料的浓度范围为结构基质中总固体体积的15%至30%。25.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料含有有机纤维。26.如申请专利范围第25项所述的制品,其中,有机纤维选自大麻,棉花,甘蔗渣,蕉麻,亚麻,南方松木,南方硬木纤维和它们的混合物或衍生物。27.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料含有无机纤维。28.如申请专利范围第27项所述的制品,其中,无机纤维选自玻璃,硅石,陶瓷,石墨,金属纤维及它们的混合物或衍生物。29.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料包括一种由不同强度和柔性的纤维组成的混合物,以便使基质具有这些强度和韧性性质。30.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料提高了基质的抗拉强度。31.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料提高基质的韧性。32.如申请专利范围第1,2,4或22项所述的制品,其中,纤维材料包括长径比至少为100:1的单个纤维。33.如申请专利范围第3项所述的制品,其中,流变学改性剂是一种有机粘合剂。34.如申请专利范围第4项所述的制品,其中,流变学改性剂是一有机粘合剂。35.如申请专利范围第1,2,33或34项所述的制品,其中,有机粘合剂含一种纤维素基聚合物。36.如申请专利范围第35项所述的制品,其中,纤维素基聚合物选自甲基羟乙基纤维素,羟甲基乙基纤维素,羧甲基纤维素,甲基纤维素,乙基纤维素,羧乙基纤维素,羟乙基丙基纤维素及其混合物或衍生物。37.如申请专利范围第1,2,33或34项所述的制品,其中,有机粘合剂含一种淀粉基聚合物。38.如申请专利范围第37项所述的制品,其中,淀粉基聚合物选自枝链淀粉,直链淀粉,海凝胶(Seagel),淀粉醋酸酯,淀粉羧乙醚,离子淀粉,长链烷基淀粉,糊精,胺淀粉,磷酸酯淀粉,双醛淀粉及它们的混合物或衍生物。39.如申请专利范围第1,2,33或34项所述的制品,其中,有机粘合剂含一种蛋白质基材料。40.如申请专利范围第39项所述的制品,其中,蛋白质基材料选自醇溶卜J白,胶原,白明胶,动物胶,酪蛋白及它们的混合物。41.如申请专利范围第1,2,33或34项所述的制品,其中,有机粘合剂选自藻类,藻胶类,琼脂,阿拉伯树胶,瓜耳豆胶,刺槐豆胶,刺槐豆胶,刺梧桐树胶,黄蓍胶,及它们的混合物或衍生物。42.如申请专利范围第1,2,33或34项所述的制品,其中,有机粘合剂包括一种合成有机聚合物。43.如申请专利范围第42项所述的制品,其中,合成的有机聚合物选自聚乙烯 咯烷酮,聚乙二醇,聚乙烯醇,聚乙烯基甲基醚,聚丙烯酸类,聚丙烯酸盐类,聚乙烯基丙烯酸类,聚乙烯基丙烯酸盐类,聚丙烯亚胺类,聚乳酸,环氧乙烯聚合物,合成粘土,乳胶,及它们的混合物或衍生物。44.如申请专利范围第1或2项所述的制品,其中,有机粘合剂的浓度范围为基质中总固体体积的1%至50%。45.如申请专利范围第1或2项所述的制品,其中,有机粘合剂的浓度范围为结构基质中总固体体积的5%至20%。46.如申请专利范围第3或4项所述的制品,其中,流变学改性剂的浓度范围为结构基质中总固体体积的0.1%至30%。47.如申请专利范围第1或2项所述的制品,其中,有机粘合剂和纤维材料的总浓度范围为基质中总固体体积的5%至60%。48.如申请专利范围第1或2项所述的制品,其中,有机粘合剂和纤维材料的总浓度范围为基质中总固体体积的5%至30%。49.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质含有一种分散剂。50.如申请专利范围第49项所述的制品,其中,分散剂选自磺化-甲醛缩合物,磺化蜜胺-甲醛缩合物,木质素磺酸盐和聚丙烯酸。51.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质还含有一种不连续的非聚集相,该不连续相中具有细微分散的空隙。52.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,水可凝固化基质的厚度范围为0.1mm至30mm。53.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质的厚度范围为0.5mm至3mm。54.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质是水降解性的。55.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,制品容易降解成为对环境呈中性的成分。56.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质的抗拉强度范围为0.05MPa至70MPa。57.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质的抗拉强度范围为5MPa至40MPa。58.如申请专利范围第1,2,3或4项所述的制品,其中,结构基质的堆积密度范围为0.1g/cm形状稳定化。104.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中,成型步骤在低于10秒的时间内完成,在该时间内成型的制品实现形状稳定化。105.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中,混合物成型为下列形状之一:盒、板条箱,袋、管、杯,〝蛤壳〞,纸箱,炸薯条包装容器,盘,碗和诱l。106.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,包括利用制品产生的脱模空气输送使制品脱离模具的步骤。107.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,包括利用在模具和成型制品之间注入空气使制品脱离模具的步骤。108.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中成型步骤包括:使混合物在所需形状的阳模和形状大体与阳模互补的阴模之间定位,该阳模有顶和底,底有周边;挤压阳模和阴模之间的混合物,将其成型为所需的制品形状;和在成型制品实现稳定形状,可以不依赖于阳模和阴模而自持时,使阳模和阴模与制品分间C109.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中,成型步骤采用选自下列至少一种模具:组合模,顺序冲模和可拆模。110.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中混合物的定位步骤包括:将阳模以互补的形式部分地插入阴模中,直到阳模与阴模间形成一间隙距离为止;和将混合物注入阳模和阴模之间。111.如申请专利范围第110项所述制造制品的方法,其中,混合物通过两模之一上的入口管注入阳模和阴模之间。112.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中定位步骤还包括以下步骤:使混合物成型为有一直径的块状;和在将阳模和阴模坟在一起之前,使块料坯定位于阳模和阴模之间。113.如申请专利范围第112项所述制造制品的方法,其中定位步骤还包括:将块坯放在一个模型上,该模型有一个内侧周边大于阳模底周边的通道,块坯放在模型上横跨该通道;和调准模型的通道,使之位于阳模和阴模之间,从而可使阳模在其与阴模压合时穿过模型的通道。114.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中,成型步骤还包括通过模具中至少一个通气孔从阳模和阴模之间挤出气体。115.如申请专利范围第108项所制制造制品的方法,其中,阳模和阴模在成型步骤期间对混合物施加的压力范围为25psi至10000psi。116.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中,阳模和阴模在成型步骤期间对混合物施加的压力范围为100psi至5000psi。117.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中,成型步骤包括对制品供应热空气,以使在从阳模和阴模中取出制品前将其乾燥成形状稳定的状态。118.如申请专利范围第117项所述制造制品的方法,其中,热空气温度范围为100℃至300℃。119.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,还包括向制品施加微波的步骤,以使在从阳模和阴模取出制品之前将其乾燥成形状稳定的状态。120.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中,脱模步骤包括从阳模中通气孔鼓入空气,以利于从阳模脱去制品。121.如申请专利范围第108项所述制造制品的方法,其中,脱模步骤包括提高阳模底部上方的模型与阳模的相对位置,从而使制品保留在离开阳模和阴模的模型板上。122.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中,成型步骤包括:将混合物注入构型与所需制品形状相应的模具中,注入的压力使混合物足以填充该模具;和当成型制品实现稳定性,能独立于模具自持时,从模具中取出物品。123.如申请专利范围第122项所述制造制品的方法,其中,注入步骤在500psi至40000psi的压力下进行。124.如申请专利范围第122项所述制造制品的方法,其中,成型步骤包括在将制品从模具中完全取出之前向成型的制品吹热空气。125.如申请专利范围第75和77项所述制造制品的方法,其中成型步骤包括:将混合物注入一个型坯空腔中并围绕位于其中的一个芯棒;将芯棒以及在其上的混合物送入为制造制品具有所需形状的吹塑模中;由芯棒鼓入空气,使吹塑模中的混合物膨胀,从而使混合物形成所需制品的形状;和当成型的制品达到稳定性,从而可独立于吹塑模自持时,使吹塑模与制品脱开。126.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中将混合物成型为所需形状的步骤包括:将混合物挤压成管状;将管状物放在分成两半的挤压吹塑模之间模壁限定了一个相应于所需制品形状的空腔;将一根吹气杆插入模内的管状物中;由吹气杆鼓入空气,使混合物膨胀到模壁,从而使混合物形成所需的制品形状;和当成型的制品达到稳定性从而可独立于模具自持时,分开两半模具,使制品脱模。127.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中将制品形成所需形状的步骤包括:将混合物放入一个拉坯成型模内,模壁限定了一个相应于所需物体形状的空腔;将一个转动的辊头压向混合物,使混合物沿模型成型,从而使混合物成型为所需制品的形状;当成型制品达到稳定性而不依赖于拉坯成型模自持时,由模中取出制品。128.如申请专利范围第127项所述制造制品的方法,其中成型步骤还包括将模具放在一根轴上并在挤压步骤之前由此转动模具。129.如申请专利范围第127项所述制造制品的方法,其中定位步骤包括将混合物加工成盘状。130.如申请专利范围第75或77项所述制造制品的方法,其中成形步骤包括将混合物形成一片材,然后藉由模塑将片材形成一制品。131.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中该片材是藉由一真空形成处理而形成一制品。132.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括区域成形。133.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括直接真空成型。134.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括区域真空成型。135.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括快反向真空成型。136.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括波涛/气滑真空成型。137.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括波涛区域真空成型。138.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括芯棒辅助真空成型。139.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括波涛/芯棒辅助/快反向真空成型。140.如申请专利范围第131项所述制造制品的方法,其中真空成型过程包括双板成型。141.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中该片材系藉由一压力形成一制品,该压力将片材形成想要之形状。142.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中板材成型步骤包括使可塑性混合物在一对辊之间通过。143.如申请专利范围第142项所述制造制品的方法,其中,加热辊以降低可塑性混合物对辊的粘附。144.如申请专利范围第143项所述制造制品的方法,其中,加热辊大幅度减少混合物中含水量。145.如申请专利范围第143项所述制造制品的方法,其中,将辊加热到温度范围为60℃至140℃。146.如申请专利范围第143项所述制造制品的方法,其中,将辊加热到温度范围为80℃至95℃。147.如申请专利范围第142项所述制造制品的方法,还包括加热可塑性混合物到一个第一温度并冷却辊到一个明显低于第一温度的第二温度的步骤,以减少加热的混合物与冷却辊之间的粘附。148.如申请专利范围第147项所述制造制品的方法,其中,第一温度为20℃至80℃,第二温度为0℃至40℃。149.如申请专利范围第142项所述制造制品的方法,其中,辊包含一层减少可塑性混合物与辊粘附的涂层。150.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中板材成型步骤包括挤压可塑性混合物通过一个带模缝的模,从而将混合物成型为板材。151.如申请专利范围第150项所述制造制品的方法,其中,在50kPa至70MPa的压力下挤压可塑性混合物。152.如申请专利范围第150项所述制造制品的方法,其中,在350kPa至3.5MPa的压力下挤压可塑性混合物。153.如申请专利范围第150项所述制造制品的方法,其中,还包括使挤压的混合物在一对压延辊之间通过。154.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中,通过使板材通过多套空隙距离逐渐变小的压延辊来逐步减少板的厚度。155.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,还包括使板材从至少一个乾燥辊上通过的步骤。156.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,还包括使板材由至少一对压实辊之间通过的步骤,由此减少板材中不希望的缺陷和孔隙体积,提高板材的密度。157.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,还包括使板材由一对包括一个硬辊和一个软辊的压光辊之间通过的步骤,该硬辊使所邻的板材表面变光滑。158.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,还包括使板材在一对波纹辊之间通过的步骤,由此形成一种波纹板。159.如申请专利范围第130项所述制造制品的方法,其中该制品系由一片材所成型,藉由步骤:在一个有所需形状的阳模和一个与阳模形状互补的阴模之间压制板材,由此将板材成型为所需制品形状;和当成型的制品达到稳定形状,从制品脱去阳模和阴模,以独立开阳模及阴模成为自行支撑。160.如申请专利范围第159项所述制造制品的方法,其中,将阳模和阴模各加热到相应的温度。161.如申请专利范围第160项所述制造制品的方法,其中,阳模和阴模相应的温度范围为150℃至250℃162.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,成型步骤包含真空形成该片材成为想要的制品。163.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,成型步骤包含压力形成该片材成为想要之形状。164.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,诸滚筒是被加热,以降低可模塑混合物对滚筒之黏着力。165.如申请专利范围第164项所述制造制品的方法,其中,加热诸滚筒大量地降低在混合物内之水量。166.如申请专利范围第164项所述制造制品的方法,其中,诸滴筒是被加热于60℃至140℃之温度范围内。167.如申请专利范围第164项所述制造制品的方法,其中,诸滚筒是被加热于80℃至95℃之温度范围。168.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含步骤:加热该可成型混合物及一第一温度及将滚筒降温至一大幅低于第一温度之第2温度,以降低于君热可成型混合物及冷却之滚筒间之黏着力。169.如申请专利范围第168项所述制造制品的方法,其中,该第一温度范围为由20℃至80℃及第二温度范围由0℃至40℃。170.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,该滚筒包含一涂层以降低于可成型混合物及滚筒间之黏着力。171.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含在混合物通过一对减缩滚筒前,经由一具模缝之模件挤制该混合物之步骤。172.如申请专利范围第171项所述制造制品的方法,其中,该可成型混合物是在由50kPa至70MPa之压力范围下被挤制。173.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,该片材之厚度系藉由将该片材通过多数组具连续渐小间隙距离于其间之滚筒而加以减少。174.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含将片材通过至少一乾燥滚筒之步骤。175.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含将片材通过至少一组压缩滚筒间之步骤,藉以减少在片材内不想要空隙之体积及缺陷,以及,增加片材的密度。176.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含将片材通过一对滚压机滚筒间之步骤,该滚筒包含一硬质滚筒及一软质滚筒,该硬质滚筒作用一平整作用于邻接片材表面上。177.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,更包含将片材通过一对波形滚筒间,藉以形成一波形板。178.如申请专利范围第76或78项所述制造制品的方法,其中,该制品系由一片材模制成,藉由以下步骤:压制具有一想要形状之阳模及具有阳模互补形状之阴模间之片材,俾以将片材形成该制品之想要形状;及当成型制品已经完成外型稳固时,自该制品移开阳模及阴模之步骤,以在无阳模及阴模下,完成自支撑。179.如申请专利范围第178项所述制造制品的方法,其中,该阳模及阴模系被于150℃至250℃之相关温度范围。180.如申请专利范围第75,76,77或78项所述制造制品的方法,还包括在乾制品上固定印刷品的步骤。181.如申请专利范围第75,76,77或78项所述制造制品的方法,还包括在已硬制品上涂覆涂料的步骤。182.如申请专利范围第75,76,77或78项所述制造制品的方法,其中制品的厚度范围为0.05mm至3mm。183.如申请专利范围第75,76,77或78项所述制造制品的方法,其中制品的厚度范围为0.5mm至1mm。184.如申请专利范围第75,76,77或78项所述制造制品的方法,其中,制品在对于批量生产品来说在一足够短的时间内即得到稳定的形状。185.一种用于制造具有无机填充基质之制品的装置,包括:一混合机,用于制备包括水分散性有机粘合剂,浓度为混合物中总固体体积40%至98%的无机填料,水和纤维材料的可塑料混合物,该混合机具有一混合扇叶;一挤压机构建以接收来自混合机之可塑料混合物并挤压该可塑料混合物至一模;该模包含一公模及一母模,该公模及母模具有一彼此互补架构,使得当可塑料混合物被压于公模及母模间时,该可塑料混合物系被模制成该制品之想要形状,该制品含有一基质,而该基质含有填料与有机结合剂之均质混合物,并以实质均质散布于其质中之纤维材料予以补强;及乾燥机,用于在少于10分钟的时间内以蒸发方式除去片材中的相当部分的水,而使片材之无机填充基质实质乾燥,其中该无机填充结构基质的厚度在0.01mm至20mm的范围内,并于长时间接触水时降解,该乾燥机具有一热源及被构建以接收来自该模之制品。186.一种用于制造具有水可凝固化结构基质之制品的装置,该装置包含:一混合机,用于制备含有水、无机填料、流变学改性剂及水可凝固化结合剂之可模制混合物,该水可凝固化结合剂选自波特兰水泥、矿渣水泥、铝酸钙水泥、矽酸盐水泥、磷酸盐水泥、白水泥、富矾土水泥、及氯氧化镁水泥,该混合机具有一混合扇叶;一挤压机构建以接收来自混合机之可塑料混合物并挤压该可塑料混合物至一模;该模包含一公模及一母模,该公模及母模具有一彼此互补架构,使得当可塑料混合物被压于公模及母模间时,该可塑料混合物系被模制成该制品之想要形状,该可模制混合物模制品含有水可凝固化基质,该可模制混合物在制品成型时,具有流变性及早期原始强度而使该水可凝固化结构基质在模制成所需制品形状的10分钟以内形状稳定;及乾燥机,用于将已成所需制品形状之混合物硬化,该乾燥机构被构建以接收来自模之制品,其中该水可凝固化结构基质之厚度在5mm以下,密度在1.5g/cm步骤。图十一A-D描述了拉坯的过程步骤。图十二是在湿片成型过程中用来生产片材的优选系统的全图,包括一个混合机、一个双螺旋挤出机、模头和多个减薄滚柱。图十三是一对减薄滚柱横截面图。图十四是用在湿片材成型为所要求的制品的阳模和阴模示意图。图十五A-B是用在包模成型方法中的模具横截面图图十六A-B是用在竖直真空成型中的模具横截面图。图十七是用在包模真空成型中的模具模截面图。图十八A-B是用在快速反吸真空成型中的模具横截面图。图十九A-B是在用气胀/气胀包模真空成型上的模具横截面图。图二十A-B是用在气胀/包模真空成型上的模具横截面图。图二一A-B是用在助压模塞真空成型上的模具横截面图。图二二A-C是用在气胀/助压模塞/快速反吸成型中的模具横截面图。图二三A-C是用在双片成型中的模具横截面图。图二四是乾片成型中生产片材的系统的全貌图,包括一个混合器、一个挤出机、减薄滚柱、加热滚柱、压缩滚柱、硬滚柱、软滚柱、卷筒。图二五是在一对压缩之间穿过的片材的横截面图。图二六是在一个硬滚柱和一个软滚柱之间穿过的片材。图二七是显示了通过瓦楞滚柱的片材。图二八是用刀片刻痕的片材透视图。图二九是用连续模冲切口滚柱刻痕的片材透视图。图三十是用模冲模片在片材上压痕的透视图。图三一是用打孔刀具穿孔的片材透视图。图三二A是端部密封的箱子坯料的透视图。图三二B是端部密封的箱子的中间壳体的透视图。图三二C是端部密封的箱子的透视图。图三三A是柸子坯料的透视图。图三三B是杯子的透视图。图三四是自动制造杯子的设备示意图。 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