| 主权项 |
1.一种铸造钢条之方法,其中熔钢由铸池于冷激浇铸面上固化成壳,其特征为浇铸面(100)藉由表面凸起(103)与陷凹(102)之规则图样被构纹(101),及其中该熔融钢化学成份被选择以于铸池内产生去氧化产物,该去氧化产物于浇铸面上形成一层厚度小于5微米的层,于该经固化之壳形成期间将钢冷却至低于其液相线温度时,该层之主要部分为液体。2.如申请专利范围第1项之方法,其进一步特征为该层之液体分量为至少0.75。3.如申请专利范围第2项之方法,其进一步特征为该层于低于熔融钢之液相线温度之温度下时系实质上全为液体。4.如申请专利范围第1项之方法,其进一步特征为该熔融钢为含有经控制的自由态氧浓度之锰/矽净静钢,藉此该层于浇铸温度下时系为主要由一氧化锰与二氧化矽所构成之混合物。5.如申请专利范围第4项之方法,其进一步特征为该自由态氧浓度系藉由于浇铸前,于熔融金属供料熔桶作调整而予以控制之。6.如申请专利范围第1.2或3项之方法,其进一步特征为该熔融钢为含有蓄意添加之钙的铝净静钢,俾以控制其中的固体三氧化二铝之生成。7.如申请专利范围第6项之方法,其进一步特征为于浇铸温度下,固体三氧化二铝之生成系藉由于浇铸前将钙喂进熔融金属供料熔桶而予以控制。8.一种连续铸造钢条之方法,其中熔钢经由设置于夹头上方的金属输送喷嘴(19)被引进位于一对平行铸辊(16)之间的夹头内,而形成一个被支撑于恰在该夹头上方的冷激辊(16)浇铸面上之熔钢铸池(30),藉此熔钢于浇铸面上固化成壳;及铸辊被旋转而使固化壳结合形成由夹头向下输送之固化钢条(20),其进一步特征为该等辊之浇铸面(100)各自藉设有表面凸起(103)与陷凹(102)的规则图样(101)被构纹;及其中该熔钢化学成份被选择以于铸池内产生去氧化产物,该去氧化产物于浇铸面上形成一层厚度小于5微米的层;于该经固化之壳形成期间将钢冷却至低于其液相线温度时,该层之主要部分为液体。9.如申请专利范围第8项之方法,其进一步特征为该层之液体分量至少为0.75。10.如申请专利范围第9项之方法,其进一步特征为该层于低于熔融钢之液相线温度之温度时实质上全为液体。11.如申请专利范围第8.9或10项之方法,其进一步特征为该熔融钢为含有经控制的自由态氧浓度之锰/矽净静钢,俾以于铸池产生主要包括锰和矽氧化物之去氧化产物;各该层主要包括由去氧化产物而被沈积于个别铸辊上之由锰与矽氧化物所构成之混合物,而去氧化产物内之锰与矽氧化物的比例使得该层包括液体锰相和矽氧化物相。12.申请专利范围第11项之方法,其进一步特征为该去氧化产物含有一氧化锰对二氧化矽之比例为约45%至75%一氧化锰。13.如申请专利范围第11之方法,其进一步特征为该钢熔融物大致具有如下组成:碳 0.06wt%锰 0.6wt%矽 0.28wt%铝 ≦0.002wt%。14.如申请专利范围第8.9或10项之方法,其进一步特征为该熔融钢为含有蓄意添加之钙的铝净静钢,俾以控制其中固体三氧化二铝之生成。15.如申请专利范围第14项之方法,其进一步特征为该熔融物中钙对铝之比例系于0.2至0.3重量比之范围。16.如申请专利范围第14项之方法,其进一步特征为该去氧化产物含有一氧化钙对三氧化二铝之比例作为42%至60%之一氧化钙。17.如申请专利范围第15项之方法,其进一步特征为铸池内之钢熔融物大致具有如下组成:碳 0.06wt%锰 0.25wt%矽 0.015wt%铝 0.05wt%。18.如申请专利范围第14项之法,其进一步特征为固体三氧化二铝之生成系藉由于浇铸前,将钙喂进熔融金属供料熔桶以控制之。19.如申请专利范围第8.9或10项之方法,其进一步特征为铸辊系为经镀铬者,故浇铸面为铬面。20.如申请专利范围第8.9或10项之方法,其进一步特征为该层厚度小于1微米。图式简单说明:第一图为连续长条铸造机之平面图;第二图为第一图所示长条铸造机之侧视平面图;第三图为沿第一图线3-3之垂直剖面图;第四图为沿第一图线4-4之垂直剖面图;第五图为沿第一图线5-5之垂直剖面图;第六图示例说明一根附有较佳有构纹浇铸面之铸辊;第七图为较佳构纹之放大示意图;第八图为显示铸造钢条表面之SEM(扫描电子显微镜)显微相片;第九图显示对第八图示例说明之长条表面进行材料之X光显微分析结果;第十图示例说明存在于锰/矽净静钢熔融物内的氧化物相;第十一图示例说明对表层厚度之影响进行模式计算的结果;第十二图为显示另一铸造钢条表面之SEM显微相片;第十三图显示对第十二图示列说明之长条表面进行材料之X光显微分析结果;第十四图和第十五图为显示于不同放大倍数,通过M06钢铸造钢条表面之横剖面相片;第十六图显示于第十四图和第十五图长条所见典型包含体进行X光分析的结果;第十七图显示氧化钙-三氧化二铝混合物之相图;第十八图显示添加钙对得自A06钢熔钢物固化影响之结果;及第十九图显示去氧化产物熔化温度对形成称作「颤纹」之瑕疵的影响。 |
