| 主权项 |
1.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小、且比重为0.02至0.8之轻量填料粒子的含粒子之树脂状混合物,该轻量填料粒子为其形态实质上不会变化之无机硬粒子及内部含有气体之可压缩粒子之混合物,该可压缩粒子系在加压下进行压缩变形,且具有0.02-0.2之比重,(b)层板制备步骤,其系制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻止轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此使包含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去该粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,及(d)(d-1)于压力下或无压力下加热该层板,以固化该树脂而形成复合成型品的步骤,或(d-2)于压力下或无压力下加热该层板,以部分固化该树脂而形成具有形状可保持性之部分固化复合成型材料,然后于模具中完成该部分固化复合材料之固化以形成复合成型品的步骤。2.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小、且比重为0.02至0.8之轻量填料粒子的含粒子之树脂状混合物,该轻量填料粒子为其形态实质上不会变化之无机硬粒子及内部含有气体之可压缩粒子之混合物,该可压缩粒子系在加压下进行压缩变形,且具有0.02-0.2之比重,(b)层板制备步骤,其系制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻上轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此使包含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去该粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,(d)固化步骤,其系藉由在加热至预定温度之模具中加热该层板,以固化该液体成型树脂,且将层板成型以形成固化复合成型品,及(e)开模及取出所得复合成型品之步骤。3.如申请专利范围第2项之方法,其中该轻量填料粒子于固化条件下,实质上系不会膨胀。4.如申请专利范围第2项之方法,其中该轻量填料粒子具有0.03至1mm平均粒子大小。5.如申请专利范围第2项之方法,其中该轻量填料粒子为包括于95/5至5/95之硬粒子/可压缩粒子体积比的可压缩粒子和硬粒子之混合物。6.如申请专利范围第2项之方法,其中两个相对分离片之边缘部分相互黏合成袋或封套之形式,且可固化液态成型树脂及轻量填料粒子之混合物被密封在其中。7.如申请专利范围第2项之方法,其中该挠曲塑料薄膜置于下层表面或增强纤维片/分离片/上述(a)步骤中制得之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板每一表面上,然后加压和松弛该层板以固化。8.如申请专利范围第2项之方法,其中选自编织线、纤维线、索、编织物、杆、波纹状物件或蜂巢之增强材料系置于(a)步骤中制得之树脂状混合物层中。9.如申请专利范围第2项之方法,其中该树脂状混合物制备步骤(a)和层板制备步骤(b)完成于模具外及浸渍步骤(c)和固化步骤(d)完成于模具中。10.如申请专利范围第2项之方法,其中树脂状混合物制备步骤(a)和层板制备步骤(b)和浸渍步骤(c)完成于模具外及固化步骤(d)完成于模具中。11.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的两个表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小、且比重为0.02至0.8之轻量填料粒子的含粒子之树脂状混合物,该轻量填料粒子为其形态实质上不会变化之无机硬粒子及内部含有气体之可压缩粒子之混合物,该可压缩粒子系在加压下进行压缩变形,且具有0.02-0.2之比重,(b)层板制备步骤,其系连续进料二个分离片和二个增强纤维片以使二个分离片位于二个增强纤维片之间及连续进料上述步骤(a)中所制得之树脂混合物至介于二个分离片间之部分中,以连续制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻止轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此使包含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,及(d)固化步骤,其系于压力下或无压力下加热该层板以固化该树脂而形成复合成型品。12.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小、且比重为0.02至0.8之轻量填料粒子的含粒子之树脂状混合物,该轻量填料粒子为其形态实质上不会变化之无机硬粒子及内部含有气体之可压缩粒子之混合物,该可压缩粒子系在加压下进行压缩变形,且具有0.02-0.2之比重,(b)层板制备步骤,其系连续进料二个分离片和二个增强纤维片以使二个分离片位于二个增强纤维片之间及连续进料上述步骤(a)所制得之树脂混合物至介于二个分离片间之部分中,以连续制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻止轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此使含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,及(d)部分固化步骤,其系于压力下或无压力下加热该层板,以部分固化该树脂而形成具有形状可保持性之部分固化复合成型品。13.如申请专利范围第11或12项之方法,其中该轻量填料粒子于固化条件下,实质上系不会膨胀。14.如申请专利范围第11项或12项之方法,其中该轻量填料粒子具有0.03至1mm平均粒子直径。15.如申请专利范围第11或12项之方法,其中该轻量填料粒子为包括于95/5至5/95之硬粒子/可压缩粒子体积比的可压缩粒子和硬粒子之混合物。16.如申请专利范围第11或12项之方法,其中两个相对分离片之边缘部分相互黏合成袋或封套之形式,且可固化液态成型树脂及轻量填料粒子之混合物被密封在其中。17.如申请专利范围第11或12项之方法,其中该挠曲塑料薄膜置于增强纤维片/分离片/上述(a)步骤所制得之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板下面或各表面上,然后加压和松弛该层板以固化。18.如申请专利范围第11或12项之方法,其中该层板制备步骤(b),浸渍步骤(c)和固化步骤(d)进行于连续方法。19.如申请专利范围第11或12项之方法,其中固化步骤(d)连续进行于当该层板于某压力下时可保持平板于板压下之设备中。20.如申请专利范围第11或12项之方法,其中浸渍步骤(c)中,由该层板通过至少一对上下辊之轧点加压和松弛该层板,同时保持平面载送该层板。21.如申请专利范围第11或12项之方法,其中该方法系藉由传送一片分离片/增强纤维片/挠曲薄膜之三层化片,连续在分离片表面上形成树脂状混合物层,层合分离片,增强纤维片,和视需要层合挠曲塑料薄膜于混合物层之表面上,其层合顺序为分离片、增强纤维片和视需要之该挠曲薄膜,以形成挠曲薄膜/增强纤维片/分离片/树脂状混合物之层/分离片/增强纤维片/视需要之挠曲塑料薄膜的层板,进行将该层板通过至少一对辊之轧点以向心加压和离心松弛该层板之浸渍步骤,同时载送保持该层板之平坦表面的层板,然后进行固化步骤来进行。22.如申请专利范围第21项之方法,其中进行该浸渍步骤同时将该层板通过至少一对上下辊之轧点,其中该混排列成该层板之中央线沿锯齿状之路径上下移动。23.如申请专利范围第11或12项之方法,其中增强材料系置于步骤(a)所制得之树脂状混合物层中。24.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的两个表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小之轻量硬粒子的含粒子之树脂状混合物,(b)层板制备步骤,其系连续进料二个分离片和二个增强纤维片以使二个分离片位于二个增强纤维片之间及连续进料上述步骤(a)所制得之树脂混合物至介于二个分离片间之部分中,以连续制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻止轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此将包含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,及(d)固化步骤,其系于压力下或无压力下加热该层板以固化该树脂而形成复合成型品。25.一种制备复合成型品之方法,其中多孔树脂层之蕊层部分存在于纤维增强树脂的表面部分之间及将整个复合成型品集成,该方法包括下列步骤,(a)含粒子之树脂状混合物之制备步骤,该混合物系选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂与具有0.01至2mm粒子平均大小之轻量硬粒子的含粒子之树脂状混合物,(b)层板制备步骤,其系连续进料二个分离片和二个增强纤维片以使二个分离片位于二个增强纤维片之间及连续进料上述步骤(a)所制得之树脂混合物至介于二个分离片间之部分中,以连续制备增强纤维片/分离片/上述(a)步骤之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板,其中增强纤维片为选自织物、针织物、非织物或毡片;分离片为选自织物、针织物、非织物或具有开口之多孔薄膜,经此开口通过该液体成型树脂,但阻止轻量填料粒子之通过,(c)至少各一次向心加压和离心松弛该层板的浸渍步骤,藉此使包含于树脂状混合物层中之液态成型树脂通过分离片渗透至增强纤维片中,同时除去粒子中所含气泡以外之气泡,以达成完全浸渍,及(d)初步固化步骤,其系于压力下或无压力下加热该层板,以部分固化该树脂而形成具有形状可保持性之部分固化复合成型品。26.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该轻量硬粒子于固化条件下,实値上系不会膨胀。27.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该轻量填料粒子具有0.03至1mm平均粒子直径。28.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该轻量填料粒子具有0.02至0.8之比重。29.如申请专利范围第24或25项之方法,其中两个相对分离片之边缘部分相互黏合成袋或封套之形式,且可固化液态成型树脂及轻量填料粒子之混合物被密封在其中。30.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该挠曲塑料薄膜置于增强纤维片/分离片/上述(a)步骤所制得之树脂状混合物层/分离片/增强纤维片之层板下面或各表面上,然后加压和松弛该层板以固化。31.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该层板制备步骤(b),浸渍步骤(c)和固化步骤(d)进行于连续方法。32.如申请专利范围第24或25项之方法,其中固化步骤(d)连续进行于当该层板于其压力下时可保持平板于板压下之设备中。33.如申请专利范围第24或25项之方法,其中浸渍步骤(c)中,当保持平面载送该层板时,藉由该层板通过至少一对上下辊之轧点以加压和松弛该层板。34.如申请专利范围第24或25项之方法,其中该方法系藉由传送一片分离片/增强纤维片/挠曲薄膜之三层化片,在分离片表面上形成树脂状混合物层,于混合物层之表面上,以分离片,增强纤维片,和视需要之挠曲塑料薄膜之顺序层合分离片、增强纤维片和视需要之挠曲塑料薄膜,以形成挠曲薄膜/增强纤维片/分离片/树脂状混合物之层/分离片/增强纤维片/视需要之挠曲塑料薄膜的层板,进行将该层板通过至少一对辊之轧点以向心加压和离心松弛该层板之浸渍步骤,同时以保持该层板之平坦表面载送层板,然后进行固化步骤。35.如申请专利范围第34项之方法,其中进行该浸渍步骤同时将该层板通过至少一对上下辊之轧点,其中该辊排列成该层板之中央线沿锯齿状之路径上下移动。36.如申请专利范围第24或25项之方法,其中增强材料系置于步骤(a)所制得之树脂状混合物层中。37.一种制备复合成型品之成型材料,其系为使用于复合成型品制备中之包括选自环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂及聚乙烯基酯树脂之可固化液态成型树脂和轻量填料粒子之含粒子混合物,其中多孔树脂层之蕊层部分系存在于纤维增强树脂的表面部分之间及将整个复合成型品集成,该混合物呈泥浆,丝饼或薄片之形式,其中该轻量填料粒子为于95/5至5/95之其形态实质上不会变化之无机硬粒子/内部含有气体之可压缩粒子体积比的可压缩粒子和硬粒子之混合粒子,该可压缩粒子系在加压下进行压缩变形,且具有0.02-0.2之比重。38.如申请专利范围第37项之成型材料,其中该含粒子之树脂状混合物系薄片形式,且其具有每一表面覆盖以分离片之表面。图式简单说明:第一图显示使用于本发明之一具体实施例的成型设备。第二图显示使用于本发明之另一具体实施例的成型设备。第三图显示具有上成形模构件和下成形模构件且提供于第二图之固化(加热)炉(22)中的模的实施例,由此取出产品。A显示用于制备平板之成形模及B显示用于制备波浪板之成形模。 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