| 主权项 |
1.一种洗涤一包含XFn之气流的方法,其中X系为氯、溴或碘,而n系为1.3.5或7,此方法系包括将该气流与一硷金属氟化物接触。2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中该硷金属氟化物系为氟化钾。3.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,该气流系包含三氟氯化物。4.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中该包含XFn之气流于一低于200C之温度下,与一作为涤气材料的硷金属卤化物接触。5.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中该XFn被该洗涤材料以吸收后成为硷金属四氟卤化物的形式。6.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中该XFn系为三氟氯化物。7.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中于该硷金属洗涤器之下游处,提供一活化氧化铝或硷石灰洗涤器。8.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中再使用该经去除的XFn作为活性氟之一来源。9.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中该洗涤单元系作为一运输或保存装置,或可填充至这类装置。10.如申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其中该洗涤器系利用加热至超过300C而再生。11.一种再使用包含于气流中之XFn之方法,其中X系为氯、溴或碘,以及n系为1.3.5或7,系为氯、溴或碘,以及n系为1.3.5或7,藉由使用该硷金属氟化物洗涤该气流,要使用时,利用加热该硷金属氟卤化物或四氟卤化物以产生活性氟,可再使用该金属氟化物所吸收之该XFn或三氟氯化物。12.如申请专利范围第11项所述之方法,其中该XFn最好为三氟氯化物。13.一种形成硷金属氟化物颗粒之方法,该方法系包括混合一硷金属粉末与一润滑剂,将该混合物引入一颗粒生成位置,以及加压以形成该颗粒。14.如申请专利范围第13项所述之方法,其中该颗粒中之该硷金属氟化物系为氟化钾。15.如申请专利范围第13项所述之方法,其中该润滑剂系为硬酯酸锌或双硬酯醯胺,或是包含硬酯酸锌或双硬酯醯胺。16.如申请专利范围第15项所述之方法,其中该润滑剂最好为N,N'-乙二硬酯醯胺。17.如申请专利范围第13项所述之方法,其中该方法系包括于该混合物中加入一不易潮解之物质。18.如申请专利范围第17项所述之方法,其中该不易潮解之物质最好为氟化钠。19.如申请专利范围第13项或第14项中所述之方法,其中该方法系包括提供一混合物包含40到80wt%的氟化钾、10到30wt%的氟化钠及5到25wt%的润滑剂等三种成分,或再加入其他物质配成100wt%。20.如申请专利范围第13项或第14项中所述之方法,其中该方法系包括以XFn与该颗粒反应,用以移除该颗粒中该润滑剂之步骤,其中X系为氟以外的卤素及或让该颗粒与氟接触反应。21.如申请专利范围第13项或第14项中所述之方法,其中该方法系包括以热裂解反应自该颗粒中移除该润滑剂之步骤。22.如申请专利范围第13项或第14项中所述之方法,其中该方法系包括以氟化物与该颗粒反应,使得该颗粒中之该润滑剂对XFn失去化学活性。23.一种用于涤气作用的硷金属氟化物颗粒,其中该颗粒系包含40到80wt%的氟化钾,10到30wt%的氟化钠,以及5到25%的润滑剂等三种成分,或再加入其他成分配成100wt%。24.如申请专利范围第23项所述之颗粒,其中该颗粒系包含60到80wt%的氟化钾,20到30wt%的氟化钠,以及3到8%的硬酯酸锌等三种成分,或再加入其他成分配成100wt%。25.如申请专利范围第23项所述之颗粒,其中该颗粒系包含50到70wt%的氟化钾,20到30wt%的氟化钠,以及10到20%的双硬酯醯胺等三种成分,或再加入其他成分配成100wt%。图式简单说明:第一图系为洗涤器组件的图示;第二图系为另一洗涤器组件的图示;及第三图系为根据本案一实施例之图解说明,用以去除及再使用三氟氯化物。 |
