| 主权项 |
1.一种金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其系在一机体一端安置一引线部、校直滚轮组用以拉直导线、用以移送导线之押送部、将导线弯折成形的导线弯脚部、用以焊接导线于素子之熔接部、用以输送素子及将焊接好导线之素子出料之转轮、用以将未完成焊接的素子送入转轮之素子推送部,其主要特征在于:导线刚性调整组,设于机体一端面,其中缠绕导线之线轮系透过小马达之动力源而自转,在机体相对垂直于引线部水平走向之方向设一可上下循环移动之移动轮,机体相对移动轮上端且呈互相垂直的方向系枢设一定轮,机体顶面相邻引线部进入端系枢设两个轴向同向于移动轮之导轮,藉以线轮上之导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部;押送部,其系居于校直滚轮组邻侧,用以押送导线进入熔接部,押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位之驱动组;导线弯脚部,其系设于押送部邻侧,其系在机体上锁固一固定座,固定座一端面向押送部系水平固接二导线套管以供导线贯穿,紧邻在固定座另方系设一可相向摆动之摆夹座,摆夹座相向端面系凹设一道凹口,于固定座上相邻导线套管位置系锁设一成形模,成形模系包含一基块、一间块与一配合块,其中基块一端锁固于固定座,相对于凹口而设一较薄的间块,间块两边较基块为宽而突出,间块邻侧系设一配合块,配合块与基块同宽,厚度不等且保持一小差距,基块、间块与配合块三者配合螺栓螺穿锁抵;熔接部,相邻于导线弯脚部系为熔接部,其中摆夹座邻侧系为熔接座,熔接座在相邻摆夹座系之两端各锁定一定向臂,该定向臂系本体在一端水平延伸一小臂,小臂开设一道夹缝用以挟住导线;素子推送部,其系在机体末端上面锁固一调整压板,调整压板上沿着素子进入方向与相对振动送料筒入料方向而凹设一导槽,在调整压板一侧系设一滑动座,该滑动座系为使一推素子杆得推动素子,滑动座邻侧系固设一固座,其系滑动配合一调整座,使调整座能上下滑动,调整座上面系锁固一长块状推素子杆,在素子推送出去之上方系相对枢设一连结扭力弹簧的止逆臂。2.如申请专利范围第1项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中导线刚性调整组系在机体一端面锁固一固定板,固定板下方系垂直固定一托座,托座上系立设二小马达之动力源,固定板在双面各平行锁固一滑轨,滑轨上系设一可滑动之滑座,滑座上枢装一移动轮。3.如申请专利范围第2项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中机体之托座两边系各枢装一缠绕导线之线轮,线轮与小马达之间系配合伞齿轮组而直交传动,使线轮可以自转,固定板上依着移动轮移动上、下限位置而各设一微动开关。4.如申请专利范围第1项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中押送部之驱动组,系可移动之活动座系设一基座在顶部有气压源控制夹紧与否的张合动作,以能带着导线移动,活动座尤其在底侧锁固一「形之作动臂,以供驱动组接触,该驱动组系设一由马达与齿轮配合传动的凸轮,使其能够接触带动一控制臂,该控制臂系在一「形臂在底端枢设于机体,中段相邻凸轮轮面系枢设一第一滑轮,使第一滑轮与凸轮周边接触,控制臂在水平端相邻贴防磨垫系枢设一互相接触之第二滑轮,控制臂在该端与机体之间系连接一弹性件,活动座与校直滚轮组基座之间也连接一回复弹簧,机体在作动臂移动行程端面上也开设一道长孔。5.如申请专利范围第4项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中作动臂末端一侧系贴设一防磨垫。6.如申请专利范围第1项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中熔接部之定向臂在本体设一长孔。7.如申请专利范围第1项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中素子推送部之滑动座系在机体上固定一母座,母座系配合鸠尾槽方式结合一子座,子座上系在一端焊固一固座。8.如申请专利范围第7项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中素子推送部之调整座顶面锁固一拉持件以便操作,在调整座垂直于滑动方向而能锁设一螺栓状之抵栓用以止动调整座之移动状态。9.如申请专利范围第1项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中止逆臂末端系为斜面。10.一种金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其系在一机体一端安置一引线部、校直滚轮组用以拉直导线、用以移送导线之押送部、将导线弯折成形的导线弯脚部、用以焊接导线于素子之熔接部、用以输送素子及将焊接好导线之素子出料之转轮、用以将未完成焊接的素子送入转轮之素子推送部,其主要特征在于:导线刚性调整组,设于机体一端面,其中缠绕导线之线轮系透过小马达之动力源而自转,在机体相对垂直于引线部水平走向之方向设一可上下循环移动之移动轮,机体相对移动轮上端且呈互相垂直的方向系枢设一定轮,机体顶面相邻引线部进入端系枢设两个轴向同向于移动轮之导轮,藉以线轮上之导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部;押送部,其系居于校直滚轮组邻侧,用以押送导线进入熔接部,押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位之驱动组;素子推送部,其系在机体末端上面锁固一调整压板,调整压板上沿着素子进入方向与相对振动送料筒入料方向而凹设一导槽,在调整压板一侧系设一滑动座,该滑动座系为使一推素子杆得推动素子,滑动座邻侧系固设一固座,其系滑动配合一调整座,使调整座能上下滑动,调整座上面系锁固一长块状推素子杆,在素子推送出去之上方系相对枢设一连结扭力弹簧的止逆臂。11.如申请专利范围第10项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中导线刚性调整组系在机体一端面锁固一固定板,固定板下方系垂直固定一托座,托座上系立设二小马达之动力源,固定板在双面各平行锁固一滑轨,滑轨上系设一可滑动之滑座,滑座上系枢装一移动轮。12.如申请专利范围第11项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中机体之托座两边系各枢装一缠绕导线之线轮,线轮与小马达之间系配合伞齿轮组而直交传动,使线轮可以自转,固定板上依着移动轮移动上、下限位置而各设一微动开关。13.如申请专利范围第10项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中押送部之驱动组,系可移动之活动座系设一基座在顶部有气压源控制夹紧与否的张合动作,以能带着导线移动,活动座尤其在底侧锁固一「形之作动臂,以供驱动组接触,该驱动组系设一由马达与齿轮配合传动的凸轮,使其能够接触带动一控制臂,该控制臂系在一「形臂在底端枢设于机体,中段相邻凸轮轮面系枢设一第一滑轮,使第一滑轮与凸轮周边接触,控制臂在水平端相邻贴防磨垫系枢设一互相接触之第二滑轮,控制臂在该端与机体之间系连接一弹性件,活动座与校直滚轮组基座之间也连接一回复弹簧,机体在作动臂移动行程端面上也开设一道长孔。14.如申请专利范围第13项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中作动臂末端一侧系贴设一防磨垫。15.如申请专利范围第10项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中素子推送部之滑动座系在机体上固定一母座,母座系配合鸠尾槽方式结合一子座,子座上系在一端焊固一固座。16.如申请专利范围第15项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中素子推送部之调整座顶面锁固一拉持件以便操作,在调整座垂直于滑动方向而能锁设一螺栓状之抵栓用以止动调整座之移动状态。17.如申请专利范围第10项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中止逆臂末端系为斜面。18.一种金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其系在一机体一端安置一引线部、校直滚轮组用以拉直导线、用以移送导线之押送部、将导线弯折成形的导线弯脚部、用以焊接导线于素子之熔接部、用以输送素子及将焊接好导线之素子出料之转轮、用以将未完成焊接的素子送入转轮之素子推送部,其主要特征在于:导线刚性调整组,设于机体一端面,其中缠绕导线之线轮系透过小马达之动力源而自转,在机体相对垂直于引线部水平走向之方向设一可上下循环移动之移动轮,机体相对移动轮上端且呈互相垂直的方向系枢设一定轮,机体顶面相邻引线部进入端系枢设两个轴向同向于移动轮之导轮,藉以线轮上之导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部;押送部,其系居于校直滚轮组邻侧,用以押送导线进入熔接部,押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位之驱动组;导线弯脚部,其系设于押送部邻侧,其系在机体上锁固一固定座,固定座一端面向押送部系水平固接二导线套管以供导线贯穿,紧邻在固定座另方系设一可相向摆动之摆夹座,摆夹座相向端面系凹设一道凹口,于固定座上相邻导线套管位置系锁设一成形模,成形模系包含一基块、一间块与一配合块,其中基块一端锁固于固定座,相对于凹口而设一较薄的间块,间块两边较基块为宽而突出,间块邻侧系设一配合块,配合块与基块同宽,厚度不等且保持一小差距,基块、间块与配合块三者系配合螺栓螺穿锁抵。19.如申请专利范围第18项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中导线刚性调整组系在机体一端面锁固一固定板,固定板下方系垂直固定一托座,托座上系立设二小马达之动力源,固定板在双面各平行锁固一滑轨,滑轨上系设一可滑动之滑座,滑座上系枢装一移动轮。20.如申请专利范围第19项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中机体之托座两边系各枢装一缠绕导线之线轮,线轮与小马达之间系配合伞齿轮组而直交传动,使线轮可以自转,固定板上依着移动轮移动上、下限位置而各设一微动开关。21.如申请专利范围第18项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中押送部之驱动组,系可移份之活动座系设一基座在顶部有气压源控制夹紧与否的张合动作,以能带着导线移动,活动座尤其在底侧锁固一「形之作动臂,以供驱动组接触,该驱动组系设一由马达与齿轮配合传动的凸轮,使其能够接触带动一控制臂,该控制臂系在一「形臂在底端枢设于机体,中段相邻凸轮轮面系枢设一第一滑轮,使第一滑轮与凸轮周边接触,控制臂在水平端相邻贴防磨垫系枢设一互相接触之第二滑轮,控制臂在该端与机体之间系连接一弹性件,活动座与校直滚轮组基座之间也连接一回复弹簧,机体在作动臂移动行程端面上也开设一道长孔。22.如申请专利范围第21项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中作动臂末端一侧系贴设一防磨垫。23.一种金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其系在一机体一端安置一引线部、校直滚轮组用以拉直导线、用以移送导线之押送部、将导线弯折成形的导线弯脚部、用以焊接导线于素子之熔接部、用以输送素子及将焊接好导线之素子出料之转轮、用以将未完成焊接的素子送入转轮之素子推送部,其主要特征在于:导线刚性调整组,设于机体一端面,其中缠绕导线之线轮系透过小马达之动力源而自转,在机体相对垂直于引线部水平走向之方向设一可上下循环移动之移动轮,机体相对移动轮上端且呈互相垂直的方向系枢设一定轮,机体顶面相邻引线部进入端系枢设两个轴向同向于移动轮之导轮,藉以线轮上之导线由移动轮绕至定轮、导轮而进入引线部;押送部,其系居于校直滚轮组邻侧,用以押送导线进入熔接部,押送部在活动座底下设一由凸轮驱动前后移位之驱动组。24.如申请专利范围第23项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中导线刚性调整组系在机体一端面锁固一固定板,固定板下方系垂直固定一托座,托座上系立设二小马达之动力源,固定板在双面各平行锁固一滑轨,滑轨上系设一可滑动之滑座,滑座上系枢装一移动轮。25.如申请专利范围第23项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中机体之托座两边系各枢装一缠绕导线之线轮,线轮与小马达之间系配合伞齿轮组而直交传动,使线轮可以自转,固定板上依着移动轮移动上、下限位置而各设一微动开关。26.如申请专利范围第1或18项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中摆夹座控制导线变形的动作系由控制部控制,固定座在端面上设孔洞以安置二个轴承,轴承内径面系穿接固定一间轴,间轴套固一控臂,控臂末端系枢设小滑轮,使二控臂互呈斜向摆置,二控臂下端之间牵设以弹簧,固定座下面锁设一具凹槽之导块,使导块供一尖块状推动座进入,推动座顶部尖端的两侧斜面接触小滑轮,推动座底面一侧枢设滑轮以供凸轮机构动力顶触,形成上下位移,前述之间轴穿过固定座之背面系各锁固一摆夹座,用以将导线弯折成形为接脚,摆夹座在朝向转轮方向之该面系各锁固一切断刀。27.如申请专利范围第23项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中押送部之驱动组,系可移动之活动座系设一基座在顶部有气压源控制夹紧与否的张合动作,以能带着导线移动,活动座尤其在底侧锁固一「形之作动臂,以供驱动组接触,该驱动组系设一由马达与齿轮配合传动的凸轮,使其能够接触带动一控制臂,该控制臂系在一「形臂在底端枢设于机体,中段相邻凸轮轮面系枢设一第一滑轮,使第一滑轮与凸轮周边接触,控制臂在水平端相邻贴防磨垫系枢设一互相接触之第二滑轮,控制臂在该端与机体之间系连接一弹性件,活动座与校直滚轮组基座之间也连接一回复弹簧,机体在作动臂移动行程端面上也开设一道长孔。28.如申请专利范围第27项所述之金属化膜胶壳式电容器自动熔接装配机,其中作动臂末端一侧系贴设一防磨垫。图式简单说明:第一图系本创作之熔接机整体配置前视图。第二图系本创作之熔接机整体配置上视图。第三图系本创作之导线刚性调整组与引线部配置立体外观图。第四图系本创作之导线刚性调整组动作图。第五图系本创作之押送部之驱动组动作前视图。第六图系本创作之导线弯脚部与熔接部上视图。第七图系本创作之导线弯脚部与熔接部局部立体图。第八图系本创作之导线弯脚部与熔接部局部上前视图。第九图系本创作之熔接部局部端视图。第十图系本创作之转轮前视图。第十一图系本创作之推送素子部之整体配置立体图。第十二图系本创作之推送素子部之止逆臂立体配置图。第十三图系本创作导线弯脚部之成形模控制部端视图。第十四图系本创作导线弯脚部之成形模控制部后视图。第十五图系本创作导线弯脚部之成形模控制部动作端视图。第十六图系本创作导线弯脚部之成形模控制部动作后视图。第十七图系现有电容器熔接机之局部立体图。 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