| 主权项 |
1.一种IC填装料管之自动封盖方法,其步骤如下;(A)备料:将整綑胶条备置在送料轮;(B)送料:由一压送机构之主动压轮及从动压轮挤压胶条,并牵引胶条行进;(C)夹料:以一夹料机构之夹压座夹固住胶条端侧;(D)裁切:再以一裁切机构之裁刀组截断胶条,使胶条形成一独立封盖;(E)推料:最后,利用一填装机构之填装杆将封盖推送入每一料管之端口。2.一种IC填装料管之自动封盖装置,主要系包含有:一机台,系立置在地面,其于一侧凹设有一容室,及于顶面一侧架设有一立架,且于顶面另侧轴向设有二滑轨;一压送机构,系包含有一送料轮、一导轨、一马达、一主动压轮及一从动压轮,其中,该送料轮系枢设在机台之容室内,供该整綑之胶条套设,而该导轨系轴向贯穿立架,且该马达固设在立架一侧,其于心轴设有一连动件,另外,该主动压轮及从动压轮系上下相叠枢设在立架另侧,供该主动压轮之轮轴与连动件连结;一夹料机构,系包含有一移位压缸、一滑座、一线性滑块、一夹压座及一夹料压缸,其中,该移位压缸系固设在导轨一侧,其活塞杆则与滑座固结形成连动,供该滑座以底面两侧凹设之嵌槽与导轨滑合,而该线性滑块系固设在滑座一侧,其于内侧设有一凹轨,及于顶面形成有一下夹面,且该夹压座系于内侧凸设有一嵌块,供与凹轨滑合,其于顶端对应下夹面处延设有一上夹面,另外,该夹料压缸系固设在滑座与夹压座对应处,其活塞杆则与夹压座底面固结形成连动;一裁切机构,系包含有一滑轨、一裁刀座、一裁刀组及一裁断压缸,其中,该滑轨系固设在立架内侧,供该裁刀座以内侧凹设之滑槽与滑轨嵌合,而该裁刀组系固设在裁刀座底面,且该裁断压缸系固设在立架顶面,其活塞杆则穿经立架并与裁刀座固结,使裁刀座随活塞杆推伸而上、下作动;一填装机构,系包含有一填装压缸、一导动板及一填装杆,其中,该填装压缸系固设在夹料机构之滑座另侧,其以活塞杆与该导动板固结形成连动,而该填装杆一端系与导动板固结,另端则穿延至与线性滑块及夹压座之上、下夹面对应处。3.依据申请专利范围第2项所述之IC填装料管之自动封盖装置,其中,该裁切机构之裁刀组系为一切断刀及一切边刀并置而成,而该切边刀系概呈V字型。4.依据申请专利范围第2项所述之IC填装料管之自动封盖装置,其中,该机台系及于后上方处设有一悬吊平台,供一送料机构设置,而该悬吊平台系于旁侧设有一承料槽,及水平设有二滑杆,且该送料机构系包含有一置管斜板、一工作平台、一滑板、一平移压缸、一垂移压缸及至少一夹具,另外,该置管斜板与工作平台系并置在悬吊平台下方,供料管承置,而该滑板系穿设在滑杆间,供该平移压缸水平固设后,以其活塞杆与悬吊平台边侧固结,其于近中央处则供该垂移压缸垂直固设后,以其活塞杆穿经滑板,且于板面近边侧垂直穿设有数导杆,使夹具分别与导杆末端及垂移压缸之活塞杆固结,形成连动,其于底面对应料管处系分别凹设有一导槽。图式简单说明:第一图所示系为料管与IC、封盖之立体分解图。第二图所示系为本发明一较佳实施例之正视图。第三图所示系为本发明上述较佳实施例中压送机构与裁切机构之立体图。第四图所示系为本发明上述较佳实施例夹料机构与填装机构之立体图。第五图所示系为本发明上述较佳实施例中导料机构之立体图。第六图所示系为本发明上述较佳实施例中夹料与切断之动作示意图。第七图所示系为本发明上述较佳实施例中胶条与切刀组之裁切示意图。第八图所示系为本发明上述较佳实施例中填装机构之位移示意图。第九图所示系为本发明上述较佳实施例中导料机构之动作流程图。第十图所示系为本发明上述较佳实施例中填装示意图。 |
