| 主权项 |
1.一种金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其特征为:该方法系具有:将含有金属粉末和结合用树脂的混合搅拌物予以射出成形的过程;和在于利用前述射出成形而得的射出成形体上形成内陷部的过程;和对于已形成前述内陷部的射出成形体实施脱脂处理后,进行烧结的过程。2.如申请专利范围第1项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部系藉由令前述射出成形体的至少其中一部份变形而形成的。3.如申请专利范围第1或2项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部系藉由加热前述射出成形体使其软化而形成的。4.如申请专利范围第1或2项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部系藉由以按压构件对于前述射出成形体的至少其中一部份进行按压而形成的。5.如申请专利范围第4项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述按压构件的按压面系受到加热。6.如申请专利范围第5项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述按压面的滥度系90-150℃。7.如申请专利范围第4项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述按压构件的按压面系形成有突起。8.如申请专利范围第4项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述按压工作系进行复数次。9.如申请专利范围第8项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述按压工作系更改前述按压面的形状后才进行的。10.一种金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,系具有:将含有金属粉末和结合用树脂的混合搅拌物予以射出成形的过程;和对于利用前述射出成形而得的射出成形体实施脱脂处理的过程;和对于利用前述脱脂处理而得的脱脂体进行烧结的过程之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其特征为:前述射出成形体系被制作成:与内陷部成形构件构成一体。11.如申请专利范围第10项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部成形构件系由:可利用加热来予以去除的材料所作成的。12.如申请专利范围第10或11项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部成形构件系由:可利用前述脱脂过程来予以去除的材料所作成的。13.如申请专利范围第10或11项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述内陷部成形构件系由:以树脂为主成分的材料所作成的。14.如申请专利范围第13项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述树脂的融点为150-400℃。15.一种金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,系具有:将含有金属粉末和结合用树脂的混合搅拌物予以射出成形的过程;和对于利用前述射出成形而得的射出成形体实施脱脂处理后,进行烧结的过程之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其特征为:前述射出成形过程中系采用:在模空间内具有用来形成内陷部的心模之射出成形用模。16.如申请专利范围第15项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述心模系由:弹性材料所构成的。17.如申请专利范围第16项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述弹性材料的硬度为40-100。18.如申请专利范围第16或17项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述弹性材料的拉伸强度系超过60kg/cm2以上。19.如申请专利范围第16或17项之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法,其中前述弹性材料系由矽胶所作成的。20.一种具备内陷部之金属粉末射出成形品,其特征为:该金属粉末射出成形品系利用申请专利范围第1至第19项之中的任一种方法所制造的。21.如申请专利范围第20项之具备内陷部之金属粉末射出成形品,其中前述金属粉末射出成形品系齿列矫正用器具。22.如申请专利范围第21项之具备内陷部之金属粉末射出成形品,其中前述齿列矫正用器具系在于其与牙齿间的接合面上,设有前述内陷部。图式简单说明:第一图系本发明之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法之第1实施形态的部分断面图。第二图系本发明之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法之第1实施形态的部分断面图。第三图系本发明之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法之第1实施形态的部分断面图。第四图系本发明之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法之第2实施形态的部分断面图。第五图系本发明之金属粉末射出成形品的内陷部形成方法之第3实施形态的部分断面图。第六图系第五图中的A-A线的断面图。第七图系本发明所作成的齿列矫正用器具的立体图。第八图系第七图所示的齿列矫正用器具的重要部分的扩大图。第九图系第七图所示的齿列矫正用器具的断面图。第十图系本发明所作成的齿列矫正用器具的使用态样的平面图。 |
