| 主权项 |
1.一种周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,包含有下列步骤:一、备制一鞋面组件、一饰板条、一以热可塑性材质制成的鞋中底初胚及一鞋底单元,该鞋面组件具有位于底部的一底垫,该饰板条是呈对应该鞋底单元外周轮廓之型固尺寸,且具有一预定纹路造型的外表面;二、将该饰板条置于一成型模具之模穴内,且该饰板条之外表面恰与该成型模具之内壁面相吻合,使该饰板条可定位在该成型模具之模穴内;三、将该鞋面组件套设于一鞋楦上,并在该鞋面组件之底垫与该鞋底单元之一顶面上涂设黏胶;四、将该鞋中底初胚、鞋底单元及套设于该鞋楦之鞋面组件一并置入该成型模具内,并闭合该成型模具,使得该饰板条恰可框连该鞋面组件与鞋底单元,并藉由前述三者包覆该鞋中底初胚,使该成型模具可对该鞋中底初胚进行压合定型之作业;及五、开启该成型模具,即可获得该鞋面组件与该饰板条、鞋中底与鞋底单元固结为一体之鞋体成品。2.依据申请专利范围第1项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,在实施步骤四前,即预先将该鞋中底初胚加温至可塑型之状态,以进行鞋件压合连结之定型作业。3.依据申请专利范围第1项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中该鞋中底初胚是可选用不同于该饰板条颜色之EVA、TPU、TPR等其中一种,或任一种以上之组合。4.依据申请专利范围第1项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该饰板条更具有一个以上的镂空孔,可供经该成型模具压合后之该鞋中底初胚一部份胚料挤压入其内,以增加两者连结强度。5.一种周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,包含有下列步骤:一、制备一鞋面组件、一饰板条、一以热可塑性材料制成的鞋底单元,该鞋面组件具有位于底部的一底垫,该饰板条是呈对应该鞋面组件外周轮廓之型固尺寸,且具有一预定纹路造型的外表面,而该鞋底单元具有一个以上的中空囊室、一与该鞋面底面黏结的顶面、一相反该顶面的底面、一沿着该顶、底面边缘且连结两者的围壁,以及一与该囊室通连的入气孔;二、将该饰板条置于一成型模具之模穴内,且该饰板条之外表面恰与该成型模具之内壁面相吻合,使该饰板条可定位在该成型模具之模穴内壁;三、将该鞋面组件套设于一鞋楦上,并在该鞋面组件之底垫与该鞋底单元之顶面上涂设黏胶;四、将该鞋底单元及套设于该鞋楦之鞋面组件一并置入该成型模具内,并闭合该成型模具,使得该饰板条恰可框连该鞋面组件与鞋底单元;五、将一流动物质由该入气孔泵送入该囊室内,藉以充压撑张该鞋底单元,促使该鞋底单元的围壁、顶面分别与该饰板条之内表面、鞋面组件的底垫相贴合;六、停止输入流动物质至该鞋底单元之囊室内,并封闭该入气孔,使该鞋底单元构成一不泄压的气密腔体;及七、开启该成型模具,即可获得该鞋面组件与该饰板条、鞋底单元固结为一体之鞋体成品。6.依据申请专利范围第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该鞋底单元更包含有一位于底部的耐磨底层。7.依据申请专利范围第1项或第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该饰板条是可利用细微之插销定位于该成型模具之模壁内。8.依据申请专利范围第1项或第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该饰板条是由二对应该成型模具内壁轮廓的半壳体对接所构成。9.依据申请专利范围第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该鞋底单元是以TPU(热可塑性氨基甲酸酯)制成。10.依据申请专利范围第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该饰板条更具有一个以上的镂空孔,可供经该成型模具压合后之鞋底单元的围壁挤压入其内,以增加两者连结强度。11.依据申请专利范围第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,该流动物质是为经模外预热后的空气。12.依据申请专利范围第5项所述之周缘具有立体饰板条之鞋体制造方法,其中,在实施步骤四前,该鞋底单元即已预先经预热软化作业,如此,当该流动物质灌注入该鞋底单元的囊室时,可增加该鞋底单元膨胀扩撑之作用。图式简单说明:第一图是一分解立体图,说明一习知具有压花纹路及立体轮廓的发泡鞋体构件结构;第二图是一组合剖视图,说明习知发泡鞋体在入模前利用一拉线绑缚鞋中底初胚的状态;第三图是一制造流程图,说明本发明第一较佳实施例的鞋子制造流程;第四图是一分解立体图,说明该第一较佳实施例的饰板条在置入成型模具内之前的状态;第五图是一组合剖视图,说明该第一较佳实施例鞋体构件在成型模具内压合后的状态;第六图是一制造流程图,说明本发明第二较佳实施例的鞋子制造流程;第七图是一立体分解图,说明该第二较佳实施例的鞋面组件、饰板条、鞋底单元的结构状态;及第八图是一组合剖视图,说明该第二较佳实施例在成型模具内充气压合的状态。 |
