| 主权项 |
1.一种脚踏垫制造设备,包括有: 一机台,具有前、后机座,上可分别组设具有沾料 轮之前、后原料槽,且于前、后机座间设有第一、 二支架; 一第一成型轮,活动组设于机台之前机架之上与沾 料轮接触,上有刮刀;空心的第一成型轮表面依附 踏垫表层花纹蚀刻有对应的凹入花纹,且内设有供 水管及加热管; 一皮料供应装,组设于机台的第一、二支架之上, 设置有诸多滚轮及两压轮分别贴向第一、二成型 轮; 一第二成型轮,活动组设于机台的后机架之上与沾 料轮接触,上有刮刀;空心的第二成型轮表面依脚 踏垫底层的花纹蚀刻有对应的凹入花纹,且内设有 供水管及加热管; 藉此可将原料搅拌成液状分别置于前、后原料槽 内分别供第一、二成型轮沾附及附着并夹附作为 基层厚度的第一皮料以形成脚踏垫之连续制作设 备。 2.一种脚踏垫制造方法,其实施步骤为: (1)制作第一、二成型轮: 将第一、二成型轮的表面上依脚踏垫的表面及底 面花纹及形状蚀刻有所需深度的凹入花纹; (2)制备原料: 于前、后原料槽上容置有脚踏垫表层及底层花纹 的塑胶原料,并予以搅拌成融熔液状; (3)放置第一皮料: 将脚踏垫所需厚度的基层材料,即第一皮料置于皮 料供应装置之上,该第一皮料经诸多滚轮配合压轮 贴触于第一成型轮; (4)第一成型轮附着原料: 趋动第一成型轮转动,使沾料轮沾附液状原料附着 于第一成型轮表面并深入凹入花纹中前进,再经刮 刀作表面的刮除及整平; (5)与第一皮料结合: 经刮除整平的第一成型轮之表面及凹入花纹中的 液状原料随着第一成型轮的转动前进靠近压轮处, 此处的第一成型轮内部恰好相对应设有加热管作 加热,使原料及第一皮料经加热而作紧密贴合并结 合一体; (6)定型及脱模: 经加热而紧密贴合的原料及第一皮料紧贴着第一 成型轮并前进至第一成型轮底部受冷却水之冷却 而定型,于滚轮处的弯折及导引而与第一成型轮作 脱模分离; (7)第二成型轮之成型加工: 第二成型轮之后端与沾料轮接触并沾附后料槽的 液状原料,经刮刀的刮除及整平后继续前进而与自 第一成型轮脱模分离的材料背面作贴合;此时贴合 处的第二成型轮内部恰好对应设置有加热管予以 加热第二成型轮,使之可以作昇温融熔并压贴结合 成一体且继续随第二成型轮作前进; (8)再次成型及脱模: 经加热加压而结合成一体的第一皮料的表面及底 面均已结合有所需的表层花纹数底板花纹,并接近 内具冷却水的第二成型轮之下端,而冷却并成型定 型完整,配合滚轮的导引而分离脱模并被导入卷收 装置; (9)卷收: 于卷收装置处予以卷收成卷料; (10)裁切: 可将卷收的卷料送至具有切刀刀模的裁切机上作 裁切即为成品。 3.如申请专利范围第2项所述脚踏垫制造方法,其中 ,若第一皮料的厚度足够,可以直接将上述自第一 成型轮所冷却定型分离脱模的原料及其结合的第 一皮料导入第二成型轮处;反之,若厚度不足,可以 再机台的第二支架上放置第二皮料与第一皮料结 合。 图式简单说明: 第一图:本发明之整体前视图 第二图:本发明之侧视图(一) 第三图:本发明之剖份放大示意图(一) 第四图:本发明之剖份放大示意图(二) 第五图:本发明之剖份放大示意图(三) 第六图:本发明之另一实施整体示意图 第七图:本发明之侧视图(二) 第八图:本发明之流程图 第九图:习用脚踏垫立体图 第十图:习用脚踏垫部份放大示意图 |
