| 主权项 |
1.将含有以下[A]与[B]所成润滑 剂 [A]50%(重量)以上之可在空 气中150℃以上热分解之聚二醇或其 衍生物,与 [B]50%(重量)以下之选自: [b-1]分子内具有碳数3-20 之氟化烷基与聚氧化烯烃链之非离 子性氟化合物; [b-2]分子内具有碳数为3- 20之氟化烷基与羧酸或其盐之残 基(惟盐系表示金属原子,氨,羧 酸基与可造盐之含氮氨基化合物) 之化合物; [b-3]分子内具有碳数为3- 20之氟化烷基与磷酸残基或其盐 (惟盐系表示金属原子氨,磷酸基 与可造盐之含氮氨基化合物 之化 合物; [b-4]分子内具有碳数为3- 20之氟化烷基与磺酸或其盐之残 基(惟盐系表示金属离子,氨,磺 酸基与可造盐之含氮氨基化合物) 之化合物; [b-5]分子内具有碳数为3- 20之氟化烷基与含第4级氮之阳 离子性基之化合物;以及 [b-6]分子内具有碳数为3- 20之氟化烷基与两性基之化合物 所成群中之至少一种氟化合物; 适当地应用于维持于200℃以上之 金属或陶瓷表面,使该[A]成分在 金属或陶瓷表面积极地热分解,同时 使所生成之分解物与该[B]成份所 成复合体转换为难附着,难成堆积状 之淤泥以处理金属或陶瓷表面为特征 之高温下之金属或陶瓷表面之处理方 法。2.使用[B]成份之含量为15%以下 之润滑剂之如请求专利部份第1.项所 记载之方法。3.对于复屈折为0.03-0.08,且其 延伸度为30-250之聚酯多丝纤纱 ,以: [A]99.9%(重量)以下之在空 气中150℃可以热分解之聚二醇类 或其衍生物,与 [B]0.1%(重量)以上之在空 气中于每分钟升高10℃之昇温速 度下,在200℃之减量率为20% 以下,且在空气中200℃,24小 时之加热分解减量率为40%之碳 数4-20之氟化烷基所成含全氟 化烷基化合物[(B-1)成份] 及/或在空气中每分钟升高10℃ 之昇温速度中300℃下之减量率为 5.0%(重量)以下,且200℃, 24小时之加热分解减量率为10 %(重量)以下至少含有一个碳 数4-20之氟化烷基之全氟化烷 基磺酸或全氟化烷基芳香族磺酸之 硷金属盐[(B-2)成份] 所成润滑剂,以该纱重量为基准,使 附着有润滑剂0.1%(重量)以上 0.5%(重量)以下而成为处理纱, 以每分钟500公尺以上之纱速连续地 使之与表面温度被维持于215℃以上 接触体接触,使之移行至接体上之 润滑剂积极地热分解,同时并进行延 伸,假捻加工之如请求专利部份第1. 项所记载之处理方法。4.[A]成份为50%(重量)以上之 如请求专利部份第1.项所记载之方法 。5.(B-1)成份为具有至少一个碳数 4-20之氟化烷基,且为选自(i )同一分子内具有碳数2-4之聚氧 化烯烃链之非离子性化合物,(ii) 含有羧酸之盐类的皂型化合物,(iii )含有磷酸酯之盐类的化合物,(iv )含有硫酸酯或磺酸酯之盐类的化合 物,(v)含有第4级氮原子之阳离 子性化合物,或(vi)同一分子内具 有阴离子性及阳离子性基之两者的两 性化合物中之至少一种所成含氟化烷 基化合物之如请求专利部份第1.项所 记载之方法。6.(i)之成份为以50%(重量)以 下比率配合于全部之润滑剂中,且并 用(ii),(iii),(iv),(v) 或(vi)之成份中之至少一种之如请 求专利部份第5.项所记载之方法。7.(B-1)成份为(i) 之成份,且 以50%(重量)以下配合于全润滑 剂中,并且并用(B-2)成份之如 请求专利部份第5.项所记载之方法。8.该含有氟化 烷基之化合物为可溶于水 之化合物的如请求专利部份第3.项或 第5.项所记载之方法。9.表面温度为215℃以上所成 ,接触体 为附有沟之加热器之如请求专利部份 第3.项所记载之方法。10.该润滑剂之附着量为0.2-0 .45% 之如请求专利部份第3.项所记载之方 法。11.加工速度为600公尺/分钟以上之如 请求专利部份第3.项所记载之方法。12.延伸假捻 加工为陶瓷,聚氨基甲酸乙 酯所成之旋转圆盘或带式之如请求专 利部份第3.项所记载之方法。13.加工方式为一种 吸引(in draw) 方式之如请求专利部份第3.项所记载 之方法。 |
