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Le matériau composite pour prothèses se compose d'un constituant métallique (2), par exemple du titane, et d'un matériau bioactif (3), par exemple de la vitro-céramique biocompatible. Le matériau bioactif (3) présente une taille de particules comprise entre 5 et 1000 mum dans la phase métallique (2). Le matériau composite est fabriqué dans une chambre de réaction (5) encapsulée de telle manière qu'un mélange de départ (4) pulvérulent ou particulaire intimement mélangé est soumis à un processus de compression isostatique, éventuellement en utilisant une température élevée. Les paramètres du processus, à savoir compression, température, et durée, peuvent être sélectionnés de manière librement variable avec de larges tolérances. La chambre de réaction (5) est faite d'un récipient (6) du type capsule, dans lequel on a préalablement fait le vide par l'intermédiaire d'une ouverture de capsule (6a) et qui a été ensuite hermétiquement refermé. Le choix du verre utilisé pour le récipient en verre (6) doit répondre à des exigences particulières. Pour des besoins spécifiques, un encapsulage métallique peut également être prévu. Des prothèse métalliques peuvent présenter dans leurs régions de surface des évidements dans lesquels le matériau composite (1) est inséré avec précision. La prothèse ainsi garnie peut alors être à nouveau introduite dans un récipient du type capsule en métal ou en verre et soumise à un processus de compression hydrostatique. Ainsi, les corps en matériau composite bioactif insérés sont fermement soudés. Le procédé convient également pour le revêtement d'un implant métallique ou en céramique. A cet effet, l'implant est introduit dans une capsule qui est ensuite enrobée de mélange de départ (4) pulvérulent, après quoi on y fait le vide. La compression hydrostatique permet l'adhérence du matériau composite en tant que matériau de revêtement. |
