| 主权项 |
1.用以由块状铁矿石及固体燃料除产主熔化 之生铁外并获得电能之方法,使用直接还 原处(20)操作于过压力上,以还原铁磺石 为生铁,并使用全熔气化区(13),以生产 熔化之生铁(14),其中,使用碳载体于及 供应含氧气体至全熔气化区(13)中,所产 生之还原气体输送至直接还原区(20)中, 已在其中反应后之还原气体作为顶部气体 供应至含有至少一轮机(30)之电力产生厂 ,该方法之特征为送进全熔气化区(13)中 之碳载体之进料随电力产生厂之气体消耗 量而变化,其方式为气体消耗量增加时, 进料之挥发性成份增加,及Cfix进给 减少,及气体消耗量降低时,过程相反, 而所生产之生铁(14)之量及组成份则保持 大致恒定不变。2.根据申请专利范围第1.项所述之 方法,其 特征为使用三种不同之进料源,以提供不 同组成份之碳载体之进料,即具有高Cf ix部份之煤进料,具有低Cfix部份 之煤进料,及液体或气体碳氢化合物之进 料。3.根据申请专利范围第1.或2.项所述之方法 ,其特征为:在电力产生厂之较低气体消 耗量时,来自直接还原区(20)之顶部气体 送进含有一燃气轮机单位(26)之一第一电 力产生级之燃烧室(25)中,在燃气轮机(- 30)中所释放之气体供应至热交换器(31) ,用以产生蒸汽,及所产生之蒸汽使用于 含有至少一蒸汽轮机(32)之一第二电力产 生级中;及在电力产生厂之较高气体消耗 量时,顶部气体仅一部份送至第一电力产 生级之燃烧室(25),及顶部气体之其他部 份送至第二电力产生级之热交换器(31)之 燃烧室(47),以加热该室。4.根据申请专利范围第3. 项所述之方法,其 待徵为顶部气体在第一电力产生级之燃烧 室(25)中之燃烧系由输送氮气或氧之氮氧 混合气体于燃烧室(25)中或供应至燃气轮 机(30)之燃烧空气中在1,000℃以下之 温度上进行。5.根据申请专利范围第1所述之方法, 其特 征为吸硫性助熔剂,尤其是CaCO3, MgCO3,FeCO3加进直接还原区(- 30)中。6.根据申请专利范围第1所述之方法,其特 征为,在电力产生厂之低气体消耗量及使 用具有高Cfix含量之煤量时,氮或贫 氧之氮氧混合气体吹进全熔气化区(13)之 低部吹进水平面(49)上。7.用以实施申请专利范围 第3.项所述之装置 ,包含 一直接还原高炉(1),包含块状铁矿 石之一供应管(2),还原气体之供应管(5) ,以及其中所产生之还原产物及顶部气体 之各别放出管(21,22); 一全熔气化器(4),用以输送来自高 炉(1)之还原产物之一导管(21)进入该气 化器中,该气化器含有用以供应含氧气体 及碳载体供应管(7至10),以及用以供应 所产生之还原气体之导管(5),该导管进 入高炉(1)中,以及生铁及熔渣之流出孔 (16,17);及联合燃气及蒸汽轮机电力 产生厂,顶部气体送进燃气轮机单位(26) 之燃烧室(25)中,及燃气轮机之烟道气送 进蒸汽轮机单位(48)之热交换器(31)中; 其特征为: 碳载体自至少二煤贮器(18,19)供 应(7),至少一煤贮器贮放具有高Cfi x部份之煤,及至少另一烯贮器贮放具有 低Cfix部份之煤;及 顶部气体自放出口(22)引导离开高炉 (1)并进入燃气轮机单位(26)之燃烧室(2 5),设有一控制阀(45)之一分支导管(46) 分支出来,进入蒸汽轮机单位(48)之热换 器(31)之燃烧室(47)。8.申请专利范围第7.项所述之 装置,其特征 为用以输送氮或贫氧之氮氧混合气体之一 供应管(8)进入全熔气化器(4)中接近全熔 气化器(13)之下端处。9.根据申请专利范围第7.或8. 项所述之装置 ,其特征为用以供应未燃烧助熔剂之供应 管(3)进入高炉(1)中。10.根据申请专利范围第7.或8. 项之一或若 干项所述之装置,其特征为用以供应在室 温上为液体或气体诸如碳氢化合物等碳载 体之一供应管(10)进入全熔气化器(4)中 。 |
