发明名称 毛刷及其制造方法
摘要
申请公布号 TW125188 申请公布日期 1989.12.21
申请号 TW077102711 申请日期 1988.04.25
申请人 孟尼苏泰矿务及制造公司 发明人 大卫.伍.艾瑞门;艾得华.伍.丹日尔;约翰.提.鲁比;马克.迪.索林;杰克.艾.德史壮
分类号 A46B3/00 主分类号 A46B3/00
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒一种毛刷,包含面对面粘合以形成叠层的形状相同之多数层片,该叠层有适于手握之柄端部,和对置之头端部;并有多排刚毛,各排之底端部在该叠层之头端部内粘附于不同之各对邻接层片之间,而其远端部从该头端部向外突出,该排刚毛之远端部伸展于大致相同方向,其中,各该刚毛排(20)里的刚毛系用定向于该刚毛之纵向的聚合料制成,而该底端部(23)系成一单体之膜片,然而该远端部(26)则被分开。2﹒根据申请专利范围第1项之毛刷,其中,该层片(12)系用粗纸板制成,而刚毛则用聚丙烯与聚酯之掺合物制成。3﹒根据申请专利范围第1项之多个毛刷,其中,该毛刷(10)之叠层(14)系于相隔之处(32)贴合在一起,以形成单一板状结构(30),且配置成使该叠层(14)之头端部(18)突出于相反方向,突出于每一方向之叠层(14)之头端部(18)系紧密地并排邻接,而突出于专一方向的叠层(14)之柄端部(16)系与突出于另一方向的叠层(14)之柄端部(16)成交叉指状,该叠层(14)可藉断开该相隔之处(32)以分开个别之毛刷(10)。4﹒根据申请专利范围第3项之多个毛刷,其中,该层片(12)系用粗纸板制成,而刚毛系用聚酯与聚丙烯之掺合制成。5﹒一种将申请专利范围第3项之毛刷(10)形成复数(28)之方法,包含下列之步骤:切割一或多片板以形成多数层片(12),每一层片各有柄端部(30)和对置之头端部(38),各层片(12)系于相隔之处(39)贴合成单一层(40),其配置系使层片(12)之头端部(38)突出于相反方向,突出于每一方向之层片(12)之头端部(38)系紧密并排邻接且有大致对准的端面(42),突出于一方向之层片(12)之柄端部(36)系与突出于另一方向之层片(12)的柄端部(36)成交叉指状;形成多片可纤维化的定向聚合膜片,其在定向方向的长度大致均匀,而包含横越定向方向之宽度大致对应于突出于一方向之头部(38)之全宽的第一组片(44),和横越定向方向之宽度大致对应于突出于另一方向之头部(38)之全宽的第二组片(45)粘附各组(44,45)膜片之一于某些单一层(40)之每一层上,其端面(42)横越定向方向,而膜片(44,45)之一小端部(46)重叠并粘附于宽度对应之突出于一方向的层片(12)之头端部(38),而膜片(44,45)之另一之小端部(46)重叠并粘附于突出于另一方向的层片(12)之头端部(38),而膜片(44,45)之大端部(48)则从头端部(38)突出于相反方向;将粘附于单一层(40)之膜片(44,45)之大端部(48)分开成个别之刚毛:将各单一层(40)层叠在一起成对准关系,并使各膜片(44,45)之小端部(46)层叠于各单一层(40)之间以形成复刷(28)。6﹒一种形成申请专利范围第1项之毛刷之方法,包含:形成多数层片(12),各有柄端部(16)与端面(42)成对置之头端部(18);形成多数片可纤维化定向聚合膜片;粘附各膜片之一于某些层片(12)之每一片上,使端面(42)横越定向方向,而膜片之小端部(46)重叠并粘附于层片(12)之头端部,而膜片之大端部(48)从头端部突出;将粘附于各层片(12)之膜片之大端部(48)分开成个别之刚毛;将各层片(12)层叠在一起对准关系,使膜片之小端部(46)层叠于各层(12)之间以形成毛刷(10)。7﹒根据申请专利范围第6项之方法,该成形步骤包含:融化包含70%至25%范围之聚酯与25%至75%范围的聚丙烯的聚合料;拉延融化聚合料板(58)于各表面之间,至少该表面之一系由一成型刀片(60)所提供,致沿着该板(58)之一边形成纵向伸展的隆起线(62);拉伸该板(58)于隆起线(62)之方向,使该板(58)定向;和从聚合料板(58)切聚合膜片;该板在各隆起线(62)之间的薄部份提供断裂线,以便易于从聚合膜片分开刚毛,而隆起线(62)提供圆化面于刚毛之一边;以及将各层片(12)层叠在一起,使刚毛之圆化面形成刚毛排之二外面。8﹒根据申请专利范围第6项之方法,其中,该分开步骤包含:设置具有支持面(72)并带有一直边(74)之砧(70),各膜片大端部之长度至少平行于隆起线(62));使黏附于层片(12)之膜片以垂直隆起线(62)和直边(74)的方向况着支持面(72)移动,并超越直边(74),使膜片峙立远端部在砧(70)上的部份被支持面(72)所支持;以及当各隆起线(62)离开支持面(72)时冲击并挠曲个各隆起线脱离支持面(72)之平面,以分开隆起线(62)之间的膜片,从而形成刚毛。9﹒根据申请专利范围第6项之方法,其中,个别之层片(12)系用粗纸板制成,而涂以在层叠步骤前弄乾、可藉施加水份或热予以柔化之胶粘剂;该层叠步骤包含:暴露各层片于大氯水份中;压接涂胶之层片;以及以射频能量辐射经压接涂胶之层片,使粗纸板里的水份被加热并从粗纸板逐出,以柔化胶粘剂将各层片(12)黏合在一起。10﹒根据申请专利范围第9项之方法,其中,该胶粘剂系水可活化聚乙烯醇胶。11﹒根据申请专利范围第9项之方法,其中,该胶粘剂系热融胶。12﹒一种层叠之方法,其包含之步骤如下:提供用粗纸板制成的个别层片,其上涂有被弄乾并可藉施加水份或热予以活化的胶粘剂;暴露各层于大气水份;压接该涂胶之层片于一起;和以射频能量辐射经压接涂胶之层片,使粗纸板里的水份被加热而从粗纸板被逐出以柔化胶粘剂,使柔化的胶粘剂将各层片粘合在一起。13﹒根据申请专利范围第12项之方法,其中,该胶粘剂系水可活化聚乙烯醇胶。14﹒根据申请专利范围第12项之方法,其中,该胶粘剂系热融胶。15﹒一种形成毛刷之方法,其包含之步骤如下:形成柄总成(14);形成多片可纤维化定向聚合膜片;至少多片可纤维化定向聚合膜片;将膜片之小端部(23)附着于柄总成以形成多数并排的刚毛排(20),其远端部从柄总成向外突出于大致相同方向。16﹒根据申请专利范围第15项之方法,其中,该形成膜片之步骤包含:融化包含75%至25%范围之聚酯与25%至75%范围之聚丙烯的聚合料;拉延一片融化聚合料板(58)于各表面之间,至少该表面之一系由一成型刀片(60)所提供,致沿着该板(58)之一边形成有纵向伸展的隆起线(62);拉伸该板(58)于隆起线(62)之方向,使该板(58)定向;和从该聚合料板(58)切出聚合膜片;该板在各隆起线(62)之间的薄部份提供隆起线之间的断裂线,使得易于从聚合膜片分开刚毛,而该隆起线(62)提供圆化面于刚毛之一边;和粘附各膜片于柄总成,使刚毛之圆化面形成刚毛排(20)之二外面。17﹒根据申请专利范围第15项之方法,其中,该分开步骤包含:设置具有支持面(72)且带直边(74)的砧(70),各模片大端部之长度至少平行于隆起线(62);况着支持面(72)使膜片移动于与降起线(62)和直边(74)成直角的方向,并越过直边(73)使膜片之远端部在砧(70)上的部份被支持面(72)所支持;和当各隆起线(62)离开支持面(72)时冲击并挠曲个别之隆起线脱离支持面(72)之平面,以分开隆起线之间的膜片,从而形成刚毛。图示简单说明第一图系本发明毛刷之立体图;第二图系第一图毛刷之片断边缘的放大图;第三图系五个第一图所示毛刷粘附在一起成为复刷的水平顶面图;第四图系第三图所示之五个毛刷合在一起所成复刷的垂直侧面图;第五图系缩小的立体图,绘示使用者从第三图所示复刷中分开其一个毛刷;第六、七A和七B图系以侧面与平面图概略依序绘示依本发明方法制造第一图所示刷子成第三图所示之复刷;第八A与八B图分别为第七A与七B图所示本发明方法之部份侧面示意图;第九图系大致沿第六图之线9─9之放大片断图;而第十图系大致沿第七A图之线10─10之放大片断立体图。
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