| 主权项 |
1.弱酸之金属盐,尤其羧酸铟之金层盐之制造方法,其特征是:具有至少一个(或多个)阳极由形成盐的金属来构成,利用电解槽内的电流作用使金属进行阳极氧化,该电解槽内被充填有包含形成盐之弱酸之电解液。2.如上述申请专范围第1项所述之方法,其特征是:经戴子电解液之添加,选择或调节电解液,使生成金属盐成为不溶性之方式。3.如上述申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其特征是:电解槽之阳极和阴极由相同的金属来形成。4.如上述申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其特征是:使电解槽之供电电流遇期性的变更。5.如上述申请专利范围第1项或第2项所述之方法,其特征是:将盐基性添加物,例如,胺(尤指乙胺),盐基盐入电解液,作为载子电解液。6.如上述申请专利范围第5项所述之方法,其特征是:在运转电压为4.5V之情况时,乙胺之浓度为1.5-2.5M,当运转电压增大时上述之浓度亦增加。7.如上述申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征是对电解槽供给交流电。8.如上述申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征是:将未含有与铟一起沉淀之胺之酸性添加物,例如TFMS酸或盐(尤指过氯酸锂LiC1O4)添加到电解液,作为戴子电解液。9.如上述申请专利范围第8项所述之方法,其特征是:在运转电压为2V之情况时,TFMS酸之浓度低于1M,最好是0.1M,当运转电压增大时上述之浓度亦增加。10.如上述申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征是:对电解液进行搅拌。11.如上述申请专利范围第10项所述之方法,其特征是:所生成之盐被引离电极之壁,然后被驱动朝向电解槽底面,为着要只引出适当尺寸之粒子,所以使生成之微细粒子形成循环之方式,在搅拌时,同时进行水平方向之离心分离及回环状之垂直方向之离心分离。12.如上述申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征是:含有所生成之悬浊状态之盐之电解液,其引出可以从电解槽之底面实施。13.如上述申请专利范围第12项所述之方法,其特征是:在所生成之盐被抽出后,使引出之电解液再循环,依据情况之不同,进行电解液之补充。14.如上述申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征是:所生成之盐为甲酸铟,电解液含有甲酸。15.如上述申请专利范围第14项所述之方法,其特征是:电解液之温度被限制成低于2O℃,最好是在15-20℃用来促进棒状之甲酸铟之生成。16.如上述申请专利范围第14项所述之方法,其特征是:电解液之温度高于30℃用来促进针状结晶之生成。17.一种电解槽,系使用于上述第1项所记戴之弱酸之金属盐,尤指羧酸之金属盐,尤其是甲酸铟之制造方法中,其特征是:在含有形成盐之酸之电解液中,含有至少一个由形成盐之金属所构成之阳极。18.如上述申请专利范围第17项所述之电解槽,其特征是:电解液被调整成使所生之盐形成不溶性之方式。19.如上述申请专利范围第17项或第18项所述之电解槽,其特征是:阴极由该槽之容器本体来构成,在阴极和阳极之间设有安全绝缘膜。20.如上述申请专利范围第17项或第18项所述之电触槽,其特征是:容器;相同的多个电极,被压入该容器内和被供给有电流;容器中心之搅拌装置;和引出口,具备有阀和泵。21.如上述申请专利范围第20项所述之电解槽,其特征是:该容器形成概略之圆筒形,具有实质上为三角形之剖面之棱镜形电极之母绿延伸在该圆筒形容器之周围,平行于该容器之垂直轴线,在中心形成有用来收纳旋转搅拌装置之空间。22.如上申请专利范围第21项所述之电解槽,其特征是:电极之配置对正确之半径位置形成弯曲,该槽之中心近傍之电解母线,朝向搅拌装置之旋转方向之相反方向偏离。23.如上述申请专利范围第17项或第18项所述之电解槽,其特征是具有:中间底部,用来形成底板;中间底部之下方之中央导流片;和容器底部中心之引出口。24.如上述申请专利范围第17或18项所述之电解槽,其特征是:电极之间具有相同之间隔。25.如上述申请专利范围第17或18项所述之电解装置,其特征是:接受交流电之供电。26.如上述申请专利范围第17或第18解槽,其特征是:具有多个过滤器或连续式皮带之过滤器,用来回收所生成之盐。27.依上述申请专利范围第1项之方法所制造之甲酸铟粉体,具有棒形形状,不需粉碎或分级,即可适合于上述之用途,尤其具有适合于以热分解在玻璃上形成薄层之形态,包括有5之d10和25之d90。图示简单说明:第1图是表示弱酸盐(尤指甲酸铟)之电合成之略图,第2图是包含有电解槽之用来制造金属盐(尤指甲酸铟)之全部设备之略图,第3图是电解槽之略图,第4图是改良之电解槽之纵向剖面图,第5图是第4图之电解槽之上面图。 |
