| 主权项 |
1﹒用于将熔融金属从一冶金炉(特别是高炉)运送到铸造容器中的方法,其特征在:(a)导引「熔融金属」用的「洗出槽」从冶金炉之「放流开口」起彼遮盖住,形成一个体积尽可能小的自由内空间,此空间不为熔融金属通过;(b)转移位置(熔融金属在此从运送流槽及流出槽导入一铸造容器)遮蔽成密不透气的方式;(c)其中该遮盖之流出槽之自由内空间及「转移位置」及「铸造容器内空间」(它们亦遮蔽成密不透气的方式)用惰性气体冲刷:(d)「熔融金属流」从「出口开口」起直到进入「铸造容器」为止更被加压惰性气体函壳遮蔽,该惰性气体函壳防止空气侵入,且截面大致呈环形。2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中:该运送流槽及流出槽及/或枢转或倾斜槽的遮蔽物在转移位置处在熔融金属流过时被冷却。3﹒如申请专利范围第2项的方法使用惰性气体作冷却媒。4﹒如申请专利范围第1或第2项的方法,其中:该环形之惰性气体函壳系由惰性气体之环形喷流形成,其压力宜为1﹒5巴。5﹒如申请专利范围第1或第2项的方法,其中:使用氮氧或一种不含氧的气体(该氧气系藉着在一燃烧室中燃烧而消耗掉,然后将该气体冷却)作惰性气体。6﹒如申请专利范围第1或第2项的方法,其中:该惰性气体经运送流槽及流出槽及在转移位置及铸造容器内空间之压力宜调整为高于外压力10-100pa之间。7﹒用于实施申请专利范围第1项之方法的装置,它至少有一运送及流出槽(设在该冶金炉的放流开口)及一转移位置(它具一枢转或倾斜槽),熔融金属在该转移位置处从流出槽经一分配系统派入「出口开口」,从该出口开口流入铸造容器(宜为可移行者),其特征在:(a)各运送及流出槽(14)-(16)的整个长度范围中有一至数个遮盖罩(22)-(24),该遮盖罩构成一个尽量小的内空间,该内空间不为熔融金属所流过。(b)转移站(17)-(19)[包含出口开口(33)(34)]更用一封闭之壳体(36)遮蔽(C)熔融金属流(37)[它在「出口开口」(33)(34)到铸造容器入口开口(40)之间形成]上方有一个或更多压缩气体喷嘴(38),形成一环形压缩气体喷流(38),其流出之惰性气体在熔融金属流(37)周围构成一垂直环形气体函壳(39)。(d)在遮盖罩(22)-(24),转移站壳体(35)(36)及铸造容器(20)(21)中设有气体喷嘴。8﹒如申请专利范围第7项的装置,其中:该气体喷嘴与供气系统(43)-(45)连接,以供「放流开口」后方之「熔融金属运送装置」之用,且其惰性气体之供量可由内设之压力阀(46)-(48)调节。9﹒如申请专利范围第7或8项的装置,其中该遮盖罩(22)-(24)可从运送及流出槽(14)-(16)转开。10﹒如申请专利范围第7或第8项的装置,其中:该转移站(17)-(19)具可移动(且宜为可移行)的盖(36)。图示简单说明图一系一高炉之示图,它具有三个放流孔(Abstichloch)及相当数目之流出槽,通到「转移站」;图二为一具铸造容器的转移站。 |
