| 主权项 |
1﹒在连续熔化程序中分离熔渣与钢之装置,其特征在于与熔化容器隔开之分离器(15)安装于接受浇斗(4)与熔化容器(12)之出铁水口之间,且其进入部份(2)连接于熔化容器(12)之出铁水口之下方;其中进入部份(2)由潜浸在分离器中之壁(6)或特别是以隔板与熔化浴之收集室(5)隔开,且其有一熔渣排泄通道(7);壁(6)或隔板之下缘位于进入部份内,其高度低于进入部份(2)之熔渣排泄通道(7);收集室(5)具有一熔化浴出铁水口或排泄滑槽(20);且至少有一部份之收集室(5)装设有加热装置(18)。2﹒如申请专利范围第1项之装置,其特征在于进入部份(2)设计成具有耐火衬层之分离室,且延伸至分离器(15)之壁(6)由此室之一壁构成,该壁在室之底部附近呈开启状,另有一滑槽(19)或特别是一具有输送器之滑槽连接在底部附近之开口,该滑槽连接进入部份(2)与熔化浴之集室(5)。3﹒如申请专利范围第1或2项之装置,其特征在于熔化浴收集室(5)具有一底部驱气装置之连接器(10)。4﹒如申请专利范围第3项之装置,其特征在于底部驱气装置之连接器装置(10)安装在收集室之感应加热装置(18)之区域内。5﹒如申请专利范围第4项之装置,其特征在于进入部份(2)具有一耐火衬层之冷却装置(14),该衬层之高度相当于壁(6)或隔板之浸入深度。6.如申请专利范围第5项之装置,其特征在于滑槽(19)内之输送器朝向熔化浴之收集室(5),而设计成一电磁斜向滑槽。7﹒如申请专利范围第6项之装置,其特征在于燃烧器(11,21)安装在进入部份(2)内熔渣浴之上方及/或收集室(5)内靠近熔渣浴排泄通道附近。8﹒如申请专利范围第7项之装置,其特征在于熔化浴之排泄通道(20)设计成可予封闭。9﹒如申请专利范围第8项之装置,其特征在于铝线卸线装置(9)伸入进入部份(2)。图示简单说明:图1是本发明在连续金属熔化过程中将熔渣从钢中分离之装置之第一实施例;图2是本发明之装置经修改过之实施例,其中进口部份与收集室公开;图3是本发明之装置之另一实施例,其具有一做为进口部份之收集襄;图4是本发明之装置经修改过之实施例,其具有一位于进口部份与收集室间虹吸(syphon)部份。 |
