发明名称 复合材料之工作鞋头制造方法
摘要 本发明为一种复合材料之工作鞋头制造方法,系将一般安全工作鞋头内之硬质衬板,设将玻璃纤维、支维拉纤维等之长纤维,及环氧树脂、聚脂、热可热性树脂之P.E.K、P.E.E.K、P.P.S等重新调配,再经添加甲基乙基丙酮等材料预浸后,予以挥发达一定含量比例时,将各层具不同角度纤向之纤维层,以有系统的排列相叠组合后,依展开鞋头大小裁剪成独立块状,并将左、右脚区分,分别置入不同模具内,经加压加热制程使其硬化成型后,开模取出成品,再经修除毛边后即成一既轻且耐压之安全工作鞋头者。
申请公布号 TW147817 申请公布日期 1990.12.21
申请号 TW078100834 申请日期 1989.02.04
申请人 王家锦;苏卢城 台南县佳里镇营顶里十邻一一三号 发明人 王家锦;苏卢城
分类号 A43B10/00 主分类号 A43B10/00
代理机构 代理人 林镒珠 台北巿长安东路二段一一二号九楼
主权项 l.一种复合材料之工作鞋头制造方法,包含有织板工程、静置、结构设计、积层、入模、硬化成型、开模、粗磨等必要制程,其中:(一)织板工程:系先将纤维(FlBER)与树脂(RESIN),及甲基乙基丙酮(M.E.K)于以预浸混合,使树脂能均匀的分布在纤维上,具良好的结合性;(二)静置:将前述之预浸材,置于室温下,使M.E.K自然挥发;(三)结构设计:将前述处理后之各独立纤维束,予以做必要且适当之排列组合结构,依产品特性,变化纤维排列织向者;(四)积层:将织向排列适当之纤维结构,依工作鞋头特性为若干层不同织向之积层叠制处理;(五)入模:将上列排列好之结构体,依桂头展开面积裁成各独立小块体,左、右脚分别放入不同模具内,且模具可同时为相同之多个设计者;(六)硬化成型:将上述入模后之材料块体,闭模加热、加压成型;(七)开模:于成型后,取出成品毛胚;(八)粗磨:磨除成品毛胚上之毛边及做表面光滑之处理,使成一完整成品者。2.如申请专利范围第1项所述之制法,其中织板工程,之纤维含有50%-80%与20%-50%之树脂预浸混合者。3.如申请专利范围第1或2项所述之制法,其中织板工程之纤维,可以玻璃纤维(CLASS FIBER)、克维拉纤维(KEVLARFIBER)等长纤维为基材者。4.如申请专利范围第1或2项所述之制法,其中织板工程中之树脂,系可以环氧树脂(EPOXY RESIN)、聚脂(POLYSTER RESIN)、P.E.E.K (POLYESTER ETHERKETONE)、P.P.S(POLYPHENYLENESULFlDE) 、P.E.K (POLYETHERKETONE) 等材料为预浸材。5.如申请专利范围第1项所述之制法,其中之静置系于不超过45C之室温下,将M﹒E.K挥发至含量2%以下者。6.如申请专利范围第1项所述之制法,其中之积层之纤维可设由0度、+45度、-45度、90度等不同向度之纤维层者。7.如申请专利范围第1项所述之制法,其中积层之纤维,设由七层而以0度/+45度/-45度/90度/-45度/+45度/0度依序排列构成为佳者。8.如申请专利范围第1项所述之制法,其中硬化成型时,依不同使用的树脂选用不同的控制要件,以环氧树脂预浸材之加热温度为 130 度-160C,压力为5-2Okgw/cm,时间以1-2小时为佳;若以聚脂(POLYSTER RESIN)使用时,其加热温度为30-80C,以5-20kgw/cm压力压合1-3小时,若使用P.E.E.K时,加热温度为 300 - 350C,以20-5Okgw/cm之压力,压合40-60sec;若以P.P.S或P.E.K等质使用时,其所须用之加热温度为215-230C﹒压力为20-50kgw/cm,压合40-60sec 为佳者。图示简单说明:第一图:系本发明之制作流程简图。第二图:系本发明之外观图。第三图:系本发明之积层叠制分布图。第四图:系本发明之织板制作流程图。
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